종이 펄프화 및 MDF 공장용 디플리베이터 기계를 위한 주조 서비스 디스크 및 플레이트 정련기

펄프, 제지 및 중밀도 섬유판(MDF) 산업에서 디스크 및 플레이트 정련기는 섬유 준비 과정의 핵심에 있습니다. 이러한 핵심 부품들의 성능과 수명은 제품 품질, 에너지 소비 및 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사의 전문 주조 서비스는 다양한 종류의 분쇄기 기계용 내마모성 정련기 플레이트 및 디스크를 제작하여 제지 펄프 및 MDF 생산 모두에 있어 뛰어난 내구성과 정밀도를 제공합니다.

극한의 마모 및 충격에 대비한 고품질 소재
섬유 가공의 특정 마모 메커니즘을 견딜 수 있도록 설계된 첨단 합금을 선별합니다:

• 고크롬 흰 주철(HCWI): 심각한 마모 저항성을 위한 산업 표준. 당사의 등급(예: ASTM A532 Class III Type A, 크롬 함량 25-28%)은 경화된 미세구조(60-65 HRC)를 제공하여 목재 섬유, 나무 껍질 및 이물질의 연마 작용에 저항합니다.

• 니켈-크롬 흰 주철(Ni-Hard): 주조 시 높은 경도를 제공하며 특정 용도에 대해 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

• 강재 합금: MDF 공장에서 매듭이나 재활용 물질로 인해 높은 충격력을 받는 디피브레이터 기계용으로, 우리는 표면 경도가 높으면서도 내부는 강한 인성을 갖는 합금강을 제공하여 균열 및 파편 발생에 저항합니다.

모든 배치는 정확한 화학 조성을 보장하기 위해 분광 분석을 통해 검증되며, 일관된 마모 성능과 기계적 특성을 보장합니다.

정밀 제조 및 가공 공정
통합 제조 방식을 통해 모든 디스크와 플레이트가 고속에서 균형 잡힌 작동에 필요한 엄격한 기준을 충족하도록 보장합니다.

1. 첨단 성형 기술: 우리는 수지 모래 성형과 노사카 공정(NOSAKA process)을 활용하여 뛰어난 치수 안정성, 정밀한 패턴 형상 및 우수한 내부 무결성을 갖춘 대경 주물을 생산합니다.

2. 제어된 열처리: 오스테나이트화, 급냉, 템퍼링의 다단계 공정을 거쳐 최적의 마르텐사이트 미세구조를 형성합니다. 이를 통해 마모 저항성을 극대화하면서도 치명적인 파손을 방지할 수 있는 필요한 인성을 확보합니다.

3. CNC 가공: 장착면, 볼트 홀, 중심 구멍과 같은 핵심 부위는 CNC 장비로 정밀 가공됩니다. 이를 통해 완벽한 적합성과 정렬 상태를 보장하며, 무엇보다 고속 회전 시 진동 없는 원활한 작동에 필수적인 동적 균형을 확보합니다.

4. 철저한 품질 보증: 각 구성 요소는 치수 검사(CMM 및 광학 스캐너 사용)와 비파괴 검사(침투 탐상 등)를 통해 표면 및 내부 품질을 확인합니다.

주요 성능 이점

• 최대 마모 수명: 고품질 소재와 열처리 공법으로 플레이트 교체 사이의 가동 기간을 크게 연장하여 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 줄입니다.

• 일관된 섬유 품질: 정밀하게 복제된 연마 패턴을 통해 균일한 섬유 미세분해(fibrillation) 및 크기 분포를 보장하며, 이는 종이 및 MDF의 강도와 품질에 매우 중요합니다.

• 에너지 효율성: 최적화된 플레이트 설계와 매끄러운 표면은 정련 공정에 필요한 단위 에너지를 줄이는 데 도움을 줍니다.

• 운전 신뢰성: 우수한 동적 밸런스로 정련기 베어링과 기계식 씰을 진동 손상으로부터 보호하여 장기적인 장비 건전성을 확보합니다.

주요 기계 브랜드 적용 사례
당사의 주조물은 Andritz, Voith, Valmet, Pallmann, Dieffenbacher 등의 제조업체에서 생산하는 MDF 공장용 제진기 및 펄프 제지용 디스크 리파이너 등 다양한 장비에 사용됩니다.

리파이닝 공정이 최고의 효율성과 톤당 최저 비용으로 운영되도록 보장하십시오. 당사와 함께 검증된 성능을 제공하는 리파이너 플레이트 및 디스크를 선택하세요. 귀하의 특정 기계 모델과 운전 요구사항에 대해 논의하기 위해 오늘 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.