Gietdiensten schijf- en plaatrefiners voor papierpulp defibrator machines voor MDF-molen

In de pulp-, papier- en middendichtheidsvezelplaat (MDF)-industrie zijn schijf- en plaatraffineerders van cruciaal belang voor het vezelbereidingsproces. De prestaties en levensduur van deze kritieke onderdelen hebben direct invloed op productkwaliteit, energieverbruik en operationele kosten. Onze gespecialiseerde gietdiensten zijn ontworpen om slijtvaste raffineerplaten en -schijven te produceren voor een breed scala aan defibrator machines, met ongeëvenaarde duurzaamheid en precisie voor zowel papierpulp als MDF-productie.

Premiummaterialen voor extreem slijt- en slagvermogen
Wij selecteren geavanceerde legeringen die zijn ontworpen om bestand te zijn tegen de specifieke slijtvormen bij vezelverwerking:

• Hoge-chroom wit gietijzer (HCWI): De industriestandaard voor uitstekende weerstand tegen slijtage. Onze kwaliteiten (bijv. ASTM A532 Klasse III Type A, met 25-28% Cr) bieden een gehard microstructuur (60-65 HRC) die bestand is tegen de slijtende werking van houtvezels, schors en verontreinigingen.

• Nikkel-chroom wit gietijzer (Ni-Hard): Biedt uitstekende geharde hardheid rechtstreeks na het gieten en is een kosteneffectieve oplossing voor bepaalde toepassingen.

• Slijtvaste gelegeerde staalsoorten: Voor defibrator machines in MDF-fabrieken die blootstaan aan hoge slagkrachten van knopen of gerecycled materiaal, bieden wij gelegeerde staalsoorten die hoge oppervlaktehardheid combineren met een taaiere kern om barsten en afbrokkeling te voorkomen.

Elke partij wordt geverifieerd via spectraalanalyse om nauwkeurige chemische samenstelling te garanderen, wat zorgt voor consistente slijtweerstand en mechanische eigenschappen.

Precisieproductie en bewerkingsproces
Onze geïntegreerde productieaanpak zorgt ervoor dat elke schijf en plaat voldoet aan de hoge eisen die nodig zijn voor snel draaiende, uitgebalanceerde werking.

1. Geavanceerde giettechniek: Wij gebruiken harszandgieten en het NOSAKA-proces om gietstukken met grote diameter te produceren met uitzonderlijke dimensionale stabiliteit, nauwkeurige patroonafbeelding en een goede interne hechting.

2. Gecontroleerde warmtebehandeling: Een cruciaal, meertrapsproces van austeniteren, slijpen en temperen wordt toegepast om de optimale martensitische microstructuur te verkrijgen. Dit maximaliseert de slijtvastheid terwijl de benodigde taaiheid wordt geboden om catastrofale breuk te voorkomen.

3. CNC-bewerking: Kritieke kenmerken—including montagevlakken, boutgaten en de centrale boring—worden met precisie bewerkt op CNC-machines. Dit garandeert een perfecte pasvorm, uitlijning en, wat het belangrijkst is, dynamisch evenwicht, wat essentieel is voor een soepele, trillingsvrije werking bij hoge toerental.

4. Strikte kwaliteitsborging: Elk onderdeel wordt onderworpen aan dimensionele inspectie (met behulp van CMM's en optische scanners) en niet-destructief testen (zoals penetrantonderzoek) om de oppervlakte- en interne kwaliteit te valideren.

Belangrijke prestatievoordelen

• Maximale slijtlevensduur: Superieure materialen en warmtebehandeling verlengen aanzienlijk de bedrijfsperiodes tussen plaatwisselingen, waardoor stilstand en onderhoudskosten worden verminderd.

• Consistente vezelkwaliteit: Precies gereproduceerde slijppatronen zorgen voor een uniforme vezel fibrillatie en maatverdeling, wat essentieel is voor de sterkte en kwaliteit van papier en MDF.

• Energie-efficiëntie: Geoptimaliseerd plaatontwerp en gladde oppervlakken helpen het specifieke energieverbruik voor het malen te verlagen.

• Operationele betrouwbaarheid: Uitstekend dynamisch evenwicht beschermt de lagers en mechanische afdichtingen van de maler tegen trillingsgerelateerde schade, wat zorgt voor een lange levensduur van de machine.

Toepassingen voor grote machinefabrikanten
Onze gietstukken worden gebruikt in een breed scala aan apparatuur, waaronder ontladers voor MDF-fabrieken en schijfrefiners voor papierpulping van fabrikanten zoals Andritz, Voith, Valmet, Pallmann en Dieffenbacher.

Zorg dat uw verfijningproces werkt met maximale efficiëntie en de laagste kosten per ton. Werk samen met ons voor refinerplaten en schijven die bewezen presteren. Neem vandaag nog contact op met ons engineeringteam om uw specifieke machinemodel en operationele eisen te bespreken.