کاغذ لُبیکرنے کے ڈیفیبریٹر مشینوں کے لیے کاسٹنگ سروسز ڈسک اور پلیٹ ریفائنرز ایم ڈی ایف مل کے لیے

پالپ، کاغذ، اور میڈیم-ڈینسٹی فائبر بورڈ (MDF) کی صنعتوں میں، ڈسک اور پلیٹ ریفائنرز فائبر تیاری کے عمل کا مرکز ہوتے ہیں۔ ان اہم اجزاء کی کارکردگی اور طویل عمر براہ راست مصنوعات کی معیار، توانائی کے استعمال، اور آپریشنل اخراجات کو متاثر کرتی ہے۔ ہماری مخصوص کاسٹنگ سروسز مختلف قسم کی ڈیفیبریٹر مشینوں کے لیے زیادہ پہننے والی ریفائنر پلیٹس اور ڈسکس تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں، جو کاغذ پالپنگ اور MDF پیداوار دونوں کے لیے بے مثال مضبوطی اور درستگی فراہم کرتی ہیں۔

شدید سائی اور دھکوں کے لیے پریمیم مواد
ہم وہ جدید ملاوٹ منتخب کرتے ہیں جو ریشہ پروسیسنگ کے مخصوص پہننے کے میکانزم کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں:

• ہائی کرومیم وائٹ آئرن (HCWI): شدید سائی مزاحمت کے لیے صنعتی معیار۔ ہماری درجہ بندیاں (مثلاً ASTM A532 کلاس III ٹائپ A، جس میں 25-28% Cr ہوتا ہے) سخت ماہر ساخت (60-65 HRC) فراہم کرتی ہیں جو لکڑی کے ریشوں، چھال، اور آلودگی کے خلاف رگڑنے کے عمل کا مقابلہ کرتی ہے۔

• نکل-کرومیم وائٹ آئرن (Ni-Hard): مہیا کرتا ہے اسٹ کی سختی میں بہترین سختی اور کچھ درخواستوں کے لیے قیمت کے لحاظ سے مؤثر حل۔

• مضبوط ملاوٹ سٹیل: MDF ملز میں ڈیفبریٹر مشینوں کے لیے جو گرہوں یا ری سائیکل شدہ مواد سے نمٹتے ہوئے زیادہ دھکے کی قوت کا سامنا کرتے ہیں، ہم ایسی ملاوٹ سٹیل پیش کرتے ہیں جو سطحی سختی کو مضبوط دل کے ساتھ جوڑتی ہے تاکہ دراڑیں اور ٹکڑے ہونے سے بچا جا سکے۔

ہر بیچ کو طیفی تجزیہ کے ذریعے تصدیق کی جاتی ہے تاکہ درست کیمسٹری کو یقینی بنایا جا سکے، جو مستقل پہننے کی کارکردگی اور میکانکی خصوصیات کی ضمانت دیتا ہے۔

درست تیاری اور مشیننگ کا عمل
ہمارا یکسرہ مینوفیکچرنگ کا طریقہ کار یقینی بناتا ہے کہ ہر ڈسک اور پلیٹ بلند رفتار، متوازن آپریشن کے لیے درکار سخت معیارات کو پورا کرتی ہے۔

1. جدید ڈھالائی: ہم بڑے قطر کی ڈھلوائی کو بے حد بعدی استحکام، درست نمونہ کی تعریف اور مضبوط اندرونی ساخت کے ساتھ تیار کرنے کے لیے رزِن ریت کی ڈھلائی اور نوساکا عمل کا استعمال کرتے ہیں۔

2. کنٹرول شدہ حرارتی علاج: مارٹینسائٹ خصوصی ساخت کو حاصل کرنے کے لیے آسٹینائٹائزیشن، کوینچنگ اور ٹمپرنگ کا ایک اہم، کثیر مرحلہ عمل لاگو کیا جاتا ہے۔ اس سے سہولت کی مزاحمت کو زیادہ سے زیادہ کیا جاتا ہے جبکہ تباہ کن ناکامی سے بچنے کے لیے ضروری مضبوطی فراہم کی جاتی ہے۔

3. سی این سی مشیننگ: مناسب سطحوں، بولٹ کے سوراخوں اور مرکزی سوراخ سمیت اہم خصوصیات کو سی این سی مشینوں پر درست گنتی سے ماشین کیا جاتا ہے۔ اس سے بالکل فٹنگ، محاذبندی اور سب سے اہم بات، حرکی توازن کی ضمانت ملتی ہے، جو کہ بلند گردشی رفتار پر ہموار، وائبریشن سے پاک آپریشن کے لیے نہایت اہم ہے۔

4. سخت معیار کی جانچ پڑتال: ہر جزو کو سائز کی جانچ (سی ایم ایم اور آپٹیکل اسکینرز کے ذریعے) اور غیر تباہ کن جانچ (جیسے رنگ مرکب کا استعمال) کے ذریعے سطح اور اندرونی معیار کی تصدیق کے لیے نشاندہی کی جاتی ہے۔

اہم کارکردگی کے فوائد

• زیادہ سے زیادہ پہننے کی عمر: بہترین مواد اور حرارتی علاج پلیٹ کی تبدیلی کے درمیان آپریشنل دورانیے کو نمایاں طور پر بڑھا دیتے ہیں، جس سے بندش کے اوقات اور دیکھ بھال کی لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے۔

• مستقل ریشہ کی معیار: بالکل درست ڈھائی ہوئی گرائنڈنگ کے نمونے ریشہ کی باریک تقسیم اور سائز کی تقسیم کو یقینی بناتے ہیں، جو کاغذ اور ایم ڈی ایف کی مضبوطی اور معیار کے لیے انتہائی ضروری ہے۔

• توانائی کی موثریت: بہتر پلیٹ کی ڈیزائن اور ہموار سطحوں کی وجہ سے ریفائننگ کے لیے مخصوص توانائی کی ضرورت کم ہوتی ہے۔

• آپریشنل قابل اعتمادی: بہترین متحرک توازن ریفائنر کے بلیئرنگز اور میکانکی سیلز کو وبریشن کے باعث نقصان سے بچاتا ہے، جس سے مشین کی لمبی عمر کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

اہم مشین برانڈز کے لیے درخواستیں
ہماری ڈھلائیاں معدات کی وسیع قسم کے لیے استعمال ہوتی ہیں، جن میں MDF ملز کے لیے ڈیفبریلیٹرز اور اینڈرٹز، ووئتھ، والمت، پال مین، اور ڈیفن بیچر جیسے سازوسامان سازوں کی طرف سے کاغذ کی پالپنگ کے لیے ڈسک ریفائنرز شامل ہیں۔

یقینی بنائیں کہ آپ کا ریفائننگ کا عمل فی ٹن کم سے کم لاگت اور بلند ترین کارکردگی پر کام کر رہا ہو۔ ثابت شدہ کارکردگی فراہم کرنے والی ریفائنر پلیٹس اور ڈسکس کے لیے ہمارے ساتھ شراکت داری کریں۔ اپنے مخصوص مشین ماڈل اور آپریشنل ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے کے لیے آج ہی ہماری انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں۔