Usługi odlewnicze tarczowe i płytowe rozdrabniacze do maszyn pulpingowych i defibryzatorów dla huty MDF

W przemyśle pulpy, papieru i płyt wiórowych o średniej gęstości (MDF) tarczowe i płytowe refinery stanowią rdzeń procesu przygotowania włókien. Wydajność i trwałość tych kluczowych elementów mają bezpośredni wpływ na jakość produktu, zużycie energii oraz koszty operacyjne. Nasze specjalistyczne usługi odlewnicze są zaprojektowane tak, aby produkować odporno-na-abrazję płyty i tarcze refinerów do szerokiego zakresu maszyn defibryzujących, oferując niezrównaną trwałość i precyzję zarówno w produkcji pulpy papierowej, jak i płyt MDF.

Wysokiej jakości materiały odpornie na intensywne ścieranie i uderzenia
Wybieramy zaawansowane stopy zaprojektowane tak, aby wytrzymać specyficzne mechanizmy zużycia podczas przetwarzania włókien:

• Biały żeliwo wysokochromowe (HCWI): standard branżowy pod względem odporności na silne ścieranie. Nasze gatunki (np. ASTM A532 Klasa III Typ A, z zawartością 25-28% Cr) charakteryzują się utwardzoną mikrostrukturą (60-65 HRC), która odpiera działanie ścierne włókien drzewnych, kory i zanieczyszczeń.

• Biały żeliwo niklowo-chromowe (Ni-Hard): oferuje doskonałą twardość w stanie odlewniczym i stanowi opłacalne rozwiązanie dla niektórych zastosowań.

• Wytrzymałe stopy stali: dla maszyn defibryzujących w huczniami MDF, napotykających duże siły udarowe pochodzące od węzłów lub surowca wtórnego, oferujemy stopy stali łączące wysoką twardość powierzchniową z elastycznym rdzeniem, zapobiegające pękaniom i łuszczeniu.

Każda partia jest weryfikowana poprzez analizę spektralną, aby zapewnić precyzyjny skład chemiczny, gwarantując spójność właściwości zużyciowych i mechanicznych.

Precyzyjny proces wytwarzania i obróbki skrawaniem
Nasze zintegrowane podejście do produkcji zapewnia, że każdy tarcz i płyta spełniają wysokie wymagania niezbędne do bezpiecznej pracy przy dużych prędkościach obrotowych.

1. Zaawansowane formowanie: Wykorzystujemy formowanie żywicą piaskową oraz proces NOSAKA do wytwarzania odlewów o dużym średnicy, cechujących się wyjątkową stabilnością wymiarową, precyzyjną definicją kształtu i pełną integralnością struktury wewnętrznej.

2. Kontrolowane hartowanie cieplne: Stosowany jest kluczowy, wieloetapowy proces austenityzacji, gaszenia i odpuszczania, mający na celu uzyskanie optymalnej mikrostruktury martenzytycznej. Zapewnia to maksymalną odporność na ścieranie przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniej ciągliwości, aby zapobiec katastrofalnemu uszkodzeniu.

3. Obróbka CNC: Kluczowe elementy — takie jak powierzchnie montażowe, otwory pod śruby oraz otwór środkowy — są precyzyjnie obrabiane na maszynach CNC. Gwarantuje to idealne dopasowanie, prawidłową osadę oraz, co najważniejsze, równowagę dynamiczną, która jest niezbędna dla płynnej, bezwibracyjnej pracy przy wysokich prędkościach obrotowych.

4. Ścisła kontrola jakości: Każdy komponent jest poddawany kontroli wymiarów (za pomocą maszyn pomiarowych CMM i skanerów optycznych) oraz badaniom nieniszczącym (np. metodą cieczy penetracyjnej), aby potwierdzić jakość powierzchniową i wewnętrzną.

Kluczowe zalety wydajności

• Maksymalny okres użytkowania: Lepsze materiały i obróbka cieplna znacząco wydłużają czas pracy między wymianami tarcz, zmniejszając przestoje i koszty konserwacji.

• Stała jakość włókien: Dokładnie powielane wzory szlifowania zapewniają jednolitą fibrylację i rozkład wielkości włókien, co ma kluczowe znaczenie dla wytrzymałości i jakości papieru oraz płyt MDF.

• Efektywność energetyczna: Zoptymalizowany projekt tarcz i gładkie powierzchnie pomagają zmniejszyć zużycie energii na jednostkę masy potrzebnej do rozdrabniania.

• Niezawodność pracy: Doskonała równowaga dynamiczna chroni łożyska i uszczelki mechaniczne rozdrabniacza przed uszkodzeniami spowodowanymi wibracjami, zapewniając długotrwałą sprawność maszyny.

Zastosowania dla głównych marek maszyn
Nasze odlewy służą do szerokiej gamy urządzeń, w tym defrybratory do wytwórni MDF oraz rozdrabniacze tarczowe do pulpingu papieru od producentów takich jak Andritz, Voith, Valmet, Pallmann i Dieffenbacher.

Zapewnij swojemu procesowi rafinacji maksymalną wydajność i najniższy koszt na tonę. Współpracuj z nami przy płytach i tarczach do rozdrabniaczy, które zapewniają sprawdzone wyniki. Skontaktuj się dziś z naszym zespołem inżynieryjnym, aby omówić konkretny model Twojego urządzenia i wymagania eksploatacyjne.