Valutekniikka-palvelut kiekko- ja levyjyrsimille paperin massanpuristuslaitteisiin MDF-tehtaille

Pulpa-, paperi- ja keskitiheyden kuitulevyjen (MDF) teollisuudessa levy- ja laattamyllyt ovat kuidunvalmistusprosessin ytimessä. Näiden keskeisten komponenttien suorituskyky ja kestävyys vaikuttavat suoraan tuotteen laatuun, energiankulutukseen ja käyttökustannuksiin. Erityisesti suunnitellut valamopalvelumme tuottavat kulumiskestäviä myllytyslevyjä ja -kiekkoja laajalle murskauskoneiden sovellusalueelle, tarjoten vertaansa vailla olevaa kestävyyttä ja tarkkuutta sekä paperipulverointiin että MDF-tuotantoon.

Laadukkaat materiaalit äärimmäistä kulumista ja iskuja varten
Valitsemme edistyneitä seoksia, jotka on suunniteltu kestämään kuitujen käsittelyssä esiintyvät erityiset kulumismekanismit:

• Korkeakromipitoista valurautaa (HCWI): Teollisuuden vertailukohta vakavalle kulumiselle. Kromipitoisuudeltaan 25–28 %:n laadut (esim. ASTM A532 Class III Type A) tarjoavat kovettuneen mikrorakenteen (60–65 HRC), joka kestää puukuidun, kuoren ja epäpuhtauksien hienontavaa vaikutusta.

• Nikkeli-kromivalurauta (Ni-Hard): Tarjoaa erinomaisen valukovan kovuuden ja kustannustehokkaan ratkaisun tietyissä sovelluksissa.

• Kestävät seosteräkset: MDF-tehtaiden puristinlaitteisiin, joissa solmut tai kierrätysmateriaali aiheuttavat suuria iskukuormia, tarjoamme seosteräksiä, jotka yhdistävät korkean pintakovuuden sitkeään ytimeen halkeilun ja lohoutumisen estämiseksi.

Jokainen erä varmistetaan spektraalianalyysillä tarkkaa kemiallista koostumusta varten, mikä takaa yhdenmukaiset kulumis- ja mekaaniset ominaisuudet.

Tarkka valmistus- ja konepajaprosessi
Integroitu valmistusmenetelmämme takaa, että jokainen kiekko ja levy täyttää tiukat vaatimukset korkean nopeuden tasapainotetulle toiminnalle.

1. Edistynyt muottaus: Käytämme harjahiutalemuottia ja NOSAKA-menetelmää suuren halkaisijan valutekniikan tuottamiseen erinomaisella mitanvakaumuksella, tarkalla kuviointitarkkuudella ja vankalla sisäisellä eheydellä.

2. Ohjattu lämpökäsittely: Kriittinen monivaiheinen prosessi, jossa käytetään austeniittoihin kuuluvaa kuumennusta, jäähdytystä ja lepoa, jolla saavutetaan optimaalinen martensiittirakenne. Tämä maksimoi kulumiskestävyyden samalla tarjoten tarvittavan sitkeyden estääkseen katastrofaaliset rikkoutumiset.

3. CNC-työstö: Tärkeät ominaisuudet – mukaan lukien kiinnityspinnat, ruuvireiät ja keskusreikä – työstetään tarkasti CNC-laitteilla. Tämä taataan täydellinen istuvuus, asento ja ennen kaikkea dynaaminen tasapaino, joka on elintärkeää sileälle, värähtelyn vapaalle toiminnalle korkeilla pyörimisnopeuksilla.

4. Tiukka laadunvarmistus: Jokaista komponenttia tarkastetaan mittojen osalta (käyttäen CMM-laitteita ja optisia skannereita) sekä epätuhoavalla testauksella (kuten väriaineen tunkeutumismenetelmällä), jotta varmistetaan pinnan ja sisäisen laadun mukanaolo.

Avaintekijät suorituskyvyn parantamisessa

• Maksimoitu kulumisikä: Parhaat materiaalit ja lämpökäsittely merkittävästi pidentävät toimintakausia levyjen vaihtojen välillä, vähentäen näin seisokkeja ja huoltokustannuksia.

• Vakaa kuitulaatu: Tarkasti toistetut hiontapinnat varmistavat yhtenäisen kuidun fibrilloitumisen ja koot, mikä on ratkaisevan tärkeää paperin ja MDF:n lujuudelle ja laadulle.

• Energiatehokkuus: Optimoitu levysuunnittelu ja sileät pinnat auttavat vähentämään määräystä energiasta, joka tarvitaan massan jalostamiseen.

• Toiminnallinen luotettavuus: Erinomainen dynaaminen tasapaino suojaa massajauherin laakerointia ja mekaanisia tiivisteitä värähtelyvaurioilta, varmistaen koneen pitkän aikavälin kunnon.

Sovellukset suurille konevalmistajille
Valukappaleemme soveltuvat laajalle joukolle laitteita, mukaan lukien MDF-tehtaiden defibrillaattorit ja paperipuun hienonnukseen käytettävät kiekonhienonninvalmistajat kuten Andritz, Voith, Valmet, Pallmann ja Dieffenbacher.

Varmista, että hienontamisprosessisi toimii parhaalla mahdollisella teholla ja alimmalla tonnikustannuksella. Yhteistyössä kanssamme saat hienonnapalat ja kiekkoset, jotka tarjoavat todistetun suorituskyvyn. Ota yhteyttä insinööritiimiimme tänään keskustellaksesi tietyn koneesi mallista ja käyttövaatimuksista.