कागज लुगदी डिफाइब्रेटर मशीनों के लिए कास्टिंग सेवा डिस्क और प्लेट रिफाइनर एमडीएफ मिल के लिए

पल्प, कागज और मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड (MDF) उद्योगों में डिस्क और प्लेट रिफाइनर फाइबर तैयारी प्रक्रिया के केंद्र में होते हैं। इन महत्वपूर्ण घटकों का प्रदर्शन और दीर्घायु उत्पाद की गुणवत्ता, ऊर्जा खपत और संचालन लागत को सीधे प्रभावित करता है। हमारी विशेष ढलाई सेवाएं विभिन्न प्रकार की डेफिब्रेटर मशीनों के लिए उच्च-धारण रिफाइनर प्लेटों और डिस्कों के उत्पादन के लिए अभिकल्पित हैं, जो कागज लुगदी और MDF उत्पादन दोनों के लिए अतुल्य स्थायित्व और सटीकता प्रदान करती हैं।

अत्यधिक घर्षण और प्रभाव के लिए प्रीमियम सामग्री
हम फाइबर प्रसंस्करण की विशिष्ट धारण प्रक्रियाओं को सहन करने के लिए डिज़ाइन किए गए उन्नत मिश्र धातुओं का चयन करते हैं:

• उच्च-क्रोमियम व्हाइट आयरन (HCWI): गंभीर घर्षण प्रतिरोध के लिए उद्योग मानक। हमारे ग्रेड (उदाहरण के लिए, ASTM A532 क्लास III टाइप A, जिसमें 25-28% Cr होता है) एक कठोर सूक्ष्म संरचना (60-65 HRC) प्रदान करते हैं जो लकड़ी के फाइबर, छाल और अशुद्धियों की करछाई क्रिया का प्रतिरोध करती है।

• निकेल-क्रोमियम व्हाइट आयरन (Ni-Hard): कुछ अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट ढलाई कठोरता और लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है।

• मजबूत मिश्र इस्पात: MDF मिलों में गाँठों या रीसाइकिल सामग्री से उच्च प्रभाव बलों का सामना करने वाली डिफ़िब्रिलेटर मशीनों के लिए, हम मिश्र इस्पात प्रदान करते हैं जो दरार और छिद्रण के प्रति प्रतिरोध के लिए उच्च सतही कठोरता के साथ एक मजबूत कोर को जोड़ते हैं।

प्रत्येक बैच को सटीक रसायन विज्ञान सुनिश्चित करने के लिए स्पेक्ट्रल विश्लेषण के माध्यम से सत्यापित किया जाता है, जो संगत घर्षण प्रदर्शन और यांत्रिक गुणों की गारंटी देता है।

सटीक निर्माण और मशीनिंग प्रक्रिया
हमारी एकीकृत निर्माण पद्धति यह सुनिश्चित करती है कि उच्च-गति, संतुलित संचालन के लिए आवश्यक दृढ़ मानकों के अनुरूप प्रत्येक डिस्क और प्लेट हो।

1. उन्नत मोल्डिंग: हम असाधारण आकार स्थिरता, सटीक प्रतिरूप परिभाषा और ध्वनि आंतरिक अखंडता वाले बड़े व्यास के ढलने के उत्पादन के लिए राल रेत मोल्डिंग और NOSAKA प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।

2. नियंत्रित ऊष्मा उपचार: मार्टेंसाइट सूक्ष्म संरचना को विकसित करने के लिए ऑस्टेनीकरण, शमन और पारदर्शीकरण की एक महत्वपूर्ण, बहु-चरणीय प्रक्रिया लागू की जाती है। इससे घर्षण प्रतिरोध अधिकतम होता है जबकि आवश्यक कठोरता प्रदान की जाती है जो आघातपूर्ण विफलता को रोकती है।

3. सीएनसी मशीनिंग: माउंटिंग सतहों, बोल्ट छिद्रों और केंद्र बोर सहित महत्वपूर्ण विशेषताओं को सीएनसी उपकरणों पर सटीकता से मशीन किया जाता है। इससे उत्तम फिटिंग, संरेखण और, सबसे महत्वपूर्ण रूप से, गतिशील संतुलन की गारंटी मिलती है, जो उच्च घूर्णन गति पर बिना किसी कंपन के सुचारु संचालन के लिए आवश्यक है।

4. कठोर गुणवत्ता आश्वासन: प्रत्येक घटक को आयामी निरीक्षण (सीएमएम और ऑप्टिकल स्कैनर का उपयोग करके) और गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे डाई पेनिट्रेंट) से गुजारा जाता है ताकि सतह और आंतरिक गुणवत्ता की पुष्टि की जा सके।

मुख्य प्रदर्शन लाभ

• अधिकतम घर्षण आयु: उत्कृष्ट सामग्री और ऊष्मा उपचार प्लेट परिवर्तन के बीच संचालन अवधि को काफी बढ़ा देते हैं, जिससे बंद रहने के समय और रखरखाव लागत में कमी आती है।

• सुसंगत फाइबर गुणवत्ता: सटीक रूप से प्रतिकृत पीसने के पैटर्न से फाइबर के विभंजन और आकार वितरण में एकरूपता सुनिश्चित होती है, जो कागज और एमडीएफ की शक्ति और गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।

• ऊर्जा दक्षता: अनुकूलित प्लेट डिज़ाइन और चिकनी सतहें रिफाइनिंग के लिए आवश्यक विशिष्ट ऊर्जा को कम करने में सहायता करती हैं।

• संचालन विश्वसनीयता: उत्कृष्ट गतिशील संतुलन रिफाइनर के बेयरिंग और यांत्रिक सील को कंपन के कारण होने वाले नुकसान से बचाता है, जिससे मशीन के दीर्घकालिक स्वास्थ्य की गारंटी मिलती है।

प्रमुख मशीन ब्रांडों के लिए अनुप्रयोग
हमारे ढलवाए भाग उपकरण की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग होते हैं, जिसमें एमडीएफ मिलों के लिए डिफाइब्रिलेटर्स और एंड्रिट्ज़, वॉयथ, वालमेट, पैलमैन और डिफेनबैकर जैसे निर्माताओं के कागज लुगदी के लिए डिस्क रिफाइनर्स शामिल हैं।

सुनिश्चित करें कि आपकी रिफाइनिंग प्रक्रिया प्रति टन न्यूनतम लागत पर अधिकतम दक्षता के साथ संचालित हो। सिद्ध प्रदर्शन देने वाली रिफाइनर प्लेट्स और डिस्क्स के लिए हमारे साथ साझेदारी करें। अपने विशिष्ट मशीन मॉडल और संचालन आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए आज ही हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।