Proceso de producción de fundición en arena con resina en Dandong Pengxin

¿Qué es la fundición en arena resinada?

La fundición en arena resinada es un avanzado proceso de fundición metálica que implica mezclar arena cruda de alta calidad con resinas especializadas (como furano, fenólicas o resinas fenólicas alcalinas) para formar una mezcla de arena fuerte y moldeable. Esta arena resinada se empaqueta en cavidades de moldes y se cura, ya sea mediante calor u endurecimiento químico, para crear moldes precisos y duraderos. Una vez que el molde está listo, se vierte metal fundido en la cavidad, produciendo piezas de fundición con alta integridad y excelente precisión dimensional.

Este método es particularmente adecuado para componentes industriales complejos, pesados y de gran escala, donde la cera perdida o la colada en arena verde tradicional pueden ser insuficientes en precisión o estabilidad estructural.

Principales Ventajas de la Colada en Arena con Resina Furan

1. Acabado Superficial Superior y Tolerancias Estrictas

Ofrece una superficie suave (Ra 12.5–25 μm), reduciendo los requisitos de mecanizado posterior.

Mantiene tolerancias dimensionales estrictas (CT7–CT9 según ISO 8062), lo que la hace ideal para componentes de precisión.

2. Alta Eficiencia y Costo-Efectividad

Ciclos de producción más rápidos en comparación con la colada convencional de arena debido al curado rápido de los moldes.

Costos unitarios más bajos para pedidos de medio a alto volumen, optimizando la economía de la producción por lotes.

Excelente para piezas grandes y pesadas, como:

✓ Cuerpos de herramientas máquina (lechos, columnas, pórticos)

✓ Cuerpos de bombas/valvulas industriales

✓ Componentes estructurales (postes, vigas de conexión, bases)

3. Beneficios de Material y Estructura

El hierro fundido gris (HT250 / Clase 30) se utiliza comúnmente para moldes de maquinaria debido a sus:

✓ Excelente resistencia al desgaste para una durabilidad a largo plazo.

✓ Amortiguación de vibraciones superior, crítica para maquinaria de precisión.

✓ Alta relación de resistencia-peso para aplicaciones de cargas pesadas.

Para mejorar las propiedades mecánicas, las piezas fundidas pasan por procesos de tratamiento térmico, incluyendo:

✓ Reconstitución (alivio de estrés)

✓ Normalización (refinamiento de grano)

✓ Refrigeración y Templado (equilibrio de dureza/ductilidad)

¿Por qué Elegir la Colada con Arena de Resina para Componentes de Máquinas Grandes?

Muchas coladas industriales, como lechos de herramientas, marcos y bases de máquinas, requieren una estabilidad dimensional y una integridad estructural excepcionales. La colada tradicional en arena verde o cáscara a menudo lucha con:

Limitaciones de tamaño (la arena de resina permite piezas más grandes y pesadas).

Estabilidad del molde (los moldes unidos con resina resisten la deformación durante el vertido).

Detalles de superficie (acabado más fino con mínimos defectos como vetas o erosión por arena).

Al utilizar la colada en arena con resina, los fabricantes aseguran:

✔ Mayor precisión para geometrías complejas.

✔ Mejor consistencia en la producción de alto volumen.

✔ Tasas reducidas de desecho gracias a una mayor resistencia del molde.

Capacidades avanzadas de fabricación de maquinaria de Dandong Pengxin

Nuestra instalación está equipada con:

✔ Líneas de producción automáticas de arena de resina para una calidad constante de los moldes.

✔ Centros de mecanizado CNC de última generación, incluyendo:

Máquinas planadoras para el acabado de superficies a gran escala.

Máquinas de fresado y taladrado horizontales para mecanizado de perforaciones precisas.

Centros de mecanizado vertical (VMCs) para un detallado de alta precisión.

✔ Tratamiento térmico interno para mejorar las propiedades metalúrgicas.

Nos especializamos en piezas fundidas industriales de alto rendimiento, combinando conocimiento de materiales, ingeniería precisa y producción eficiente para cumplir con estándares globales.

Asocíese con Dandong Pengxin para obtenes moldes de resina de alta calidad y confiables; ¡contáctenos hoy para discutir los requisitos de su proyecto!