Services OEM de Forge d'Acier Presse à Forgeage à Froid pour un Traitement Efficace des Matériaux Métalliques

Présentation de la Presse à Forge à Froid Pengxin pour Services de Forge en Acier OEM, la solution ultime pour une transformation efficace des matériaux métalliques. Ce produit innovant est conçu pour répondre aux exigences de la fabrication industrielle, offrant des capacités de forgeage fiables et précises afin d'optimiser les processus de production

Avec un accent mis sur la qualité et l'efficacité, le Presse à froid Pengxin Steel Forge Services est le choix idéal pour les entreprises souhaitant améliorer leurs opérations de travail des métaux. Cette machine de pointe utilise la technologie du forgeage à froid pour façonner et mouler les matériaux métalliques avec précision et régularité. En utilisant des techniques de forgeage à froid, cette presse est capable de produire des pièces et composants de haute qualité sans nécessiter une chaleur excessive ni une consommation d'énergie importante

La Presse à froid Pengxin est conçue pour durer, grâce à sa construction robuste en acier qui garantit des performances et une fiabilité à long terme. La machine est conçue pour résister aux exigences des utilisations industrielles intensives, en faisant un investissement précieux pour toute opération de fabrication. De plus, la presse est équipée de fonctionnalités et de commandes avancées permettant une utilisation et des réglages faciles, assurant des résultats optimaux à chaque utilisation

L'un des avantages clés de la presse de forgeage à froid Pengxin est sa capacité à augmenter la productivité et l'efficacité dans le traitement des matériaux métalliques. En utilisant la technologie de forgeage à froid, cette machine permet d'atteindre un haut niveau de précision et d'exactitude dans le façonnage des matériaux métalliques, entraînant ainsi un gaspillage minimal et une amélioration de la qualité des produits. Cela se traduit par des taux de production plus élevés et des délais de fabrication réduits, aidant les entreprises à atteindre leurs objectifs de production avec facilité.

En plus de ses performances supérieures, la presse de forgeage à froid Pengxin offre également une solution économique pour les opérations de travail des métaux. En réduisant la nécessité d'utiliser une chaleur excessive et une grande consommation d'énergie, cette machine aide les entreprises à diminuer leurs coûts de fonctionnement et à améliorer leur rentabilité. Grâce à sa conception efficace et à son fonctionnement fiable, la presse de forgeage à froid Pengxin constitue un investissement judicieux pour toute entreprise souhaitant optimiser ses capacités de traitement des matériaux métalliques.

Le presse à froid Pengxin OEM Steel Forge Services est une solution haut de gamme pour un travail des métaux efficace et fiable. Grâce à ses fonctionnalités avancées, sa construction robuste et son fonctionnement économique, cette machine constitue un outil essentiel pour les entreprises souhaitant améliorer leurs processus de fabrication. Investissez dès aujourd'hui dans la presse à froid Pengxin et découvrez les avantages d'un procédé efficace de traitement des matériaux métalliques.

À propos de nous

Matériau	Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille	Personnalisé
Traitement de surface	Revêtement en poudre, électrolyse, oxydation, anodisation
Les techniques	Découpe laser, pliage, soudage, estampage, fonderie, forgeage
Certification	ISO9001:2015
OEM	Accepter
Format de dessin	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur	Personnalisé
Application	Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications

Qui nous sommes

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, la mécanique et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il dispose de 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 membres du personnel technique. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes

Équipée de technologies avancées telles que le moulage haute pression et les lignes de production japonaises FBO Ⅲ, elle produit jusqu'à 30 000 tonnes/an. Les installations incluent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre de contrôle qualité doté d'instruments précis

Service

Pré-vente

Définissez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Proposez une solution personnalisée → Faites une offre → Réalisez le modèle → Fournissez des échantillons → Production en série après approbation des échantillons

En vente

Contrôle de la coulée → Contrôle du modèle → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos retours → L'équipe d'ingénierie intervient → L'ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectroscopiques à partir des éprouvettes disponibles → L'ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM à partir des échantillons disponibles → Proposer des solutions en fonction des résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir une solution personnalisée

R&D

Notre entreprise possède un centre technologique au niveau provincial ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec une expérience moyenne de plus de 20 ans en recherche et développement. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les plans ou les échantillons fournis

Capacité de production

100 000 tonnes+Capacité annuelle de production en fonte
30 000 tonnes+Capacité annuelle de production en aluminium
80 000 tonnes+Capacité annuelle de production en acier
4000+Production de moules développés

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous accompagnons nos clients dans la réalisation de tous les tests et contrôles nécessaires en laboratoire. Nos sites sont évidemment certifiés selon les normes ISO 9001 et IATF 16949, dans le cadre d'un système de management de la qualité validé. Dans notre démarche visant à atteindre notre politique du zéro défaut, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des Dessins → Contrôle des Modèles → Contrôle des Matières Premières → Contrôle du Sable de Moulage → Contrôle du Processus de Coulage → Contrôle des Pièces Brutes et d'Usinage → Contrôle des Autres Exigences → Contrôle de l'Emballage et de la Livraison

Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du motif à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, simulent le système d'alimentation, réduisent les défauts de fonderie et améliorent l'efficacité

Contrôle des matières premières

Nous vérifions les propriétés chimiques dès l'arrivée d'une nouvelle matière première

Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 % ; analyse spectrale de la matière première et détection par rayons X ; dimensions critiques mesurées avec un appareil de mesure tridimensionnelle

Notre contrôle de processus

Notre équipe