スクラップ付属の亜鉛めっき可鍛鋳鉄・ステンレス金属部品を含むカスタムISO鋳造サービス

今日の競争が激しい製造業界では、品質、コスト効率、持続可能性の間で最適なバランスを取ることが極めて重要です。当社のカスタムISO認証済みダイカストサービスは、スクラップや亜鉛メッキ材など様々な金属原料を、高性能な可鍛性鑄鉄およびステンレス鋼部品に変換することに特化しています。この統合的アプローチにより、材料のリサイクルを通じた環境保護を推進するだけでなく、多様な産業用途に対して優れた価値と信頼性を提供します。

多様な素材に関する専門知識と持続可能な調達
当社は高度な冶金プロセスを活用してスクラップや亜鉛めっき材を効果的に使用し、厳しい国際規格を満たす認定部品を製造しています。

• 可鍛鋳鉄：再生原料から生産され、優れた切削性、良好な耐衝撃性および安定した性能を提供（規格：ASTM A47、A197）

• ステンレス鋼合金：オーステナイト系（304、316）およびマルテンサイト系（420）のグレードを、腐食抵抗性や機械的特性を損なうことなく、持続可能な材料投入で製造

• 亜鉛めっき鉄部品：特殊な処理により、コーティングの完全性を維持しつつ、寸法安定性と防食保護を確保

すべての材料は厳格な化学組成管理を経ており、ISO規格に準拠した認証を取得しており、原料の出所に関わらず性能の信頼性を保証します。

高度な生産手法
当社のISO認証取得済み製造プロセスは、伝統的な鋳造技術と現代のテクノロジーを融合しています。

1. 材料の準備と溶解

   • スクラップ／亜鉛めっき材の体系的な選別および前処理

   • スラグ処理付き電気誘導炉による制御された溶解

   • リアルタイムの分光分析による正確な化学組成の調整

2. 鋳型製作および鋳造技術

   • 寸法精度のためのグリーンサンドおよび樹脂砂鋳造

   • 異なる材料タイプに最適化されたカスタマイズゲート／リザードシステム

   • 制御された注湯および凝固プロセス

3. 鋳造後処理

   • 熱処理：可鍛性鉄の焼鈍、ステンレスの固溶処理

   • 機械加工：重要寸法および公差に対する完全なCNC対応能力

   • 表面処理：亜鉛めっき、パスベーション、および特殊コーティング

   • 品質検証：寸法検査および非破壊検査（NDT）

パフォーマンス特性

• コスト効率：持続可能な材料使用により、生産コストを削減

• 一貫した品質：ISO管理プロセスにより信頼性の高い機械的特性を保証

• 強化された持続可能性：材料のリサイクルによる環境負荷の大幅な低減

• 優れた機械的特性：優れた比強度および耐久性

• 耐腐食性：さまざまな環境に応じた適切な表面処理および材料選定

品質保証システム

• ISO 9001:2015 認証取得品質マネジメントシステム

• 製造プロセス全体における材料のトレーサビリティ

• 包括的な試験：機械的特性、化学分析、非破壊検査（NDT）

• CMMおよび従来の方法による寸法検証

産業アプリケーション

• 自動車および輸送機器部品

• 建設および建築用ハードウェア

• 農業機械部品

• 産業用バルブおよびポンプ部品

• 一般機械工学および機械用途

当社の技術チームは、設計最適化から生産まで包括的なサポートを提供し、お客様の特定の用途に対して最適な性能とコスト効率を確保します。効率的な材料使用により競争力のある価格を実現しながら、完全な材料認証およびトレーサビリティを維持しています。カスタム鋳造の要件について当社エンジニアリングチームにご相談いただき、ISO認証取得済みのサービスが貴社の部品ニーズにいかに優れた価値を提供できるかをご確認ください。