OEM対応 316ステンレス鋼 シリカソル精密鋳造 カスタムマシンハードウェア

優れた耐腐食性と寸法精度が要求される精密製造分野において、316ステンレス鋼のシリカソル投資鋳造はカスタムハードウェア生産の頂点に位置します。当社のOEMサービスは、この高度な鋳造法を用いてカスタム設計された機械ハードウェア部品を製作する専門であり、従来の製造方法では実現できない複雑な形状と優れた材質特性を兼ね備えた部品を提供します。この技術は、厳しい公差、複雑な構造、過酷な環境下でも信頼性の高い性能が求められる用途に最適なソリューションを提供します。

素材の優秀性と性能特性
当社は高品質な316ステンレス鋼を使用しており、モリブデン含有量が2〜3%とされており、塩化物や工業用溶剤に対する耐性が高いため、優れた耐腐食性を備えています。この材料は標準条件下で最小引張強さ515 MPa、降伏強さ205 MPa、伸び40%の機械的特性を発揮し、800°Cまで機械的健全性を維持します。当社の精密鋳造工程では、制御された凝固により微細な粒界組織が形成され、これらの特性がさらに向上し、疲労強度（300 MPaの応力で10^6回以上のサイクルに耐える）および衝撃靭性が改善されます。部品は点食、隙間腐食、応力腐食割れに対して優れた耐性を示し、PREN値が通常25〜28であるため、過酷な化学環境および海洋環境でも高い性能を発揮します。

精密インベストメントキャスティング製造プロセス
当社の製造工程では、最終部品の細部まで再現するための迅速なプロトタイピングまたは精密機械加工されたワックスパターンから始まる高度なシリカソル型インベストメント鋳造技術を採用しています。セラミックシェルの形成プロセスでは、ジルコニウム系スラリーおよびスタッコを複数層にわたって使用し、±0.005インチ／インチ以内の寸法精度で特徴部分を再現可能な金型を作成します。完全な金型充填と金属純度を確保するため、制御された雰囲気下で真空補助注型を行っています。鋳造後の工程には、±0.001インチ以内の公差を達成するための重要寸法の精密CNC加工、表面粗さ0.8 μm Raまでの仕上げ処理、および最適な耐腐食性を得るための任意の固溶化アニール処理が含まれます。各部品は、寸法検査、液体浸透探傷試験、材質証明書を含む包括的な検査を実施しています。

カスタムOEMアプリケーション
当社の316ステンレス鋼を用いたインベストメント・キャスト製ハードウェアは、化学プロセス（バルブトリム、ポンプ羽根車）、医療機器（外科用手術器具部品、装置ハウジング）、食品加工（混合用ブレード、バルブボディ）、および海洋用ハードウェア（海底接続部品、航法機器部品）など、複数の産業分野で重要な機能を果たしています。製薬業界では、清浄な表面と耐薬品性が求められる処理装置に当社の部品が使用されています。当該技術は設計自由度が高く、内部通路や最小1.5mmの薄肉構造、さらには組立工程を削減し完成品における故障ポイントを低減する一体成形機能を持つ複雑形状の製品を製造することが可能です。

当社の製造ノウハウと提携し、素材の優位性と精密なエンジニアリングを兼ね備えたOEM向けカスタム316ステンレス鋼インベストメント・キャスト製ハードウェアをご利用ください。設計最適化から完成部品までの一貫したアプローチにより、製品性能の向上、ライフサイクルコストの削減、腐食性環境および高温用途における信頼性の高いサービスを実現します。また、製造プロセス全体を通じて完全な品質文書および技術的協力を提供いたします。