OEM-Stahlschmiededienste Kaltumformpresse für effiziente Metallverarbeitung

Einführung der Pengxin OEM Stahlschmiede Dienstleistungen Kaltumformpresse, die ultimative Lösung für effiziente Metallwerkstoffe Verarbeitung. Dieses innovative Produkt ist darauf ausgerichtet, den Anforderungen der industriellen Fertigung gerecht zu werden, und bietet zuverlässige und präzise Schmiede-Kapazitäten, um Produktionsprozesse zu optimieren.

Mit Fokus auf Qualität und Effizienz ist die Kaltumformpresse von Pengxin Steel Forge Services die ideale Wahl für Unternehmen, die ihre Metallbearbeitungsprozesse verbessern möchten. Diese hochmoderne Maschine nutzt Kaltumformtechnologie, um Metallmaterialien präzise und konsistent zu formen und zu modellieren. Durch den Einsatz von Kaltumformverfahren ist diese Presse in der Lage, hochwertige Teile und Komponenten herzustellen, ohne dass übermäßige Hitze oder Energieverbrauch erforderlich sind

Die Pengxin Kaltumformpresse ist robust gebaut und verfügt über eine langlebige Stahlkonstruktion, die eine langfristige Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet. Die Maschine ist darauf ausgelegt, den Belastungen des schweren industriellen Einsatzes standzuhalten, wodurch sie zu einer wertvollen Investition für jede Fertigungsanlage wird. Zudem ist die Presse mit fortschrittlichen Funktionen und Steuerungen ausgestattet, die eine einfache Bedienung und Anpassung ermöglichen und somit optimale Ergebnisse bei jedem Einsatz garantieren

Einer der wesentlichen Vorteile der Pengxin Kaltumformpresse ist ihre Fähigkeit, die Produktivität und Effizienz bei der Bearbeitung von Metallmaterialien zu steigern. Dank der Kaltumform-Technologie kann diese Maschine ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit bei der Formgebung von Metallmaterialien erreichen, wodurch Abfall minimiert und die Produktqualität verbessert wird. Dies führt zu höheren Produktionsraten und kürzeren Lieferzeiten und hilft Unternehmen somit, ihre Produktionsziele mühelos zu erreichen.

Neben ihren hervorragenden Leistungsfähigkeiten bietet die Pengxin Kaltumformpresse auch eine kosteneffiziente Lösung für Metallbearbeitungsanwendungen. Durch die Reduzierung des Bedarfs an übermäßigem Heizen und Energieverbrauch hilft diese Maschine dabei, die Betriebskosten zu senken und die Gewinne zu verbessern. Mit ihrem effizienten Design und zuverlässiger Funktionalität ist die Pengxin Kaltumformpresse eine kluge Investition für jedes Unternehmen, das seine Fähigkeiten zur Verarbeitung von Metallmaterialien optimieren möchte.

Die Pengxin OEM Stahl-Schmiededienste Kaltumformpresse ist eine erstklassige Lösung für effiziente und zuverlässige Metallbearbeitung. Mit ihren fortschrittlichen Funktionen, robusten Konstruktion und kosteneffizientem Betrieb ist diese Maschine ein unverzichtbares Werkzeug für Unternehmen, die ihre Fertigungsprozesse verbessern möchten. Investieren Sie noch heute in die Pengxin Kaltumformpresse und erleben Sie die Vorteile einer effizienten Metallverarbeitung

Über uns

Material	Aluminium, Grauguss, Temperguss, Edelstahl, Kupfer, Messing, verzinkt etc.
Größe	Anpassbar
Oberflächenbehandlung	Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Eloxieren
Technik	Laserschnitt, Biegen, Schweißen, Stanzen, Gießen, Schmieden
Zertifizierung	Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM	Akzeptieren
Zeichnungsformat	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe	Anpassbar
Anwendung	Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation

Wer wir sind

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießen, Bearbeiten und Montage spezialisiert hat
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Produktionshallen verfügt das Unternehmen über Vermögenswerte in Höhe von 40 Millionen US-Dollar und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen

Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformgebung und japanischen FBO Ⅲ Produktionslinien, produziert es bis zu 30.000 Tonnen/Jahr. Die Einrichtungen umfassen 12-Puls Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzisionsinstrumenten

Service

Vorverkauf

Erhalten Sie Ihre Einkaufsbedarf → Bestellzeichnung bestätigen → Geben Sie eine maßgeschneiderte Lösung an → Machen Sie ein Angebot → Erstellen des Musters → Lieferung von Proben → Serienproduktion nach Probe-Test

Im Verkauf

Zugkontrolle → Musterkontrolle → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Bearbeitungskontrolle → Kontrolle weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle

AFTERSALES

Aktiv Feedback einholen → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereitechniker führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch Fertigungsingenieur basierend auf den vorhandenen Proben → Lösungen basierend auf den Testergebnissen bereitstellen → Willkommen, kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung

F&E

Unser Unternehmen verfügt über ein technisches Zentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung. Wir können Kunden kostenlos bei der Konstruktion entsprechend ihren Anforderungen unterstützen oder nach Zeichnungen oder Mustern produzieren

Produktionskapazität

100.000 Tonnen+ Jährliche Produktionskapazität für Gusseisen
30.000 Tonnen+ Jährliche Produktionskapazität für Aluminium
80.000 Tonnen+ Jährliche Produktionskapazität für Stahl
4000+ Modelle in Entwicklung und Produktion

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Inspektionen in einem Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß einer validierten Qualitätsmanagementmethode nach ISO 9001 und IATF16949 zertifiziert. Da wir uns bemühen, unsere Null-Fehler-Politik umzusetzen, können Sie sich auf die folgenden Maßnahmen zur Prozesskontrolle verlassen: Zeichnungsprüfung → Musterkontrolle → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Bearbeitungskontrolle → Kontrolle weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle

Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Designmuster vom Füllprozess und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Formen verkürzen, die Anzahl der Gussversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendete Software umfasst Abaqus, Moldflow und Moldex3D, mit der wir das Speisesystem simulieren, Gussfehler reduzieren und die Effizienz steigern

Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir prüfen die chemischen Eigenschaften bei neuen Rohmaterialien

Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100 % gemessen. Spektralanalyse und Röntgenprüfung des Rohmaterials. Kritische Maße mit Koordinatenmessgerät (CMM) messen

Unsere Prozesskontrolle

Unser Team