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鋳造カスタムサービス精密金属アルミニウム熱間鍛造部品

概要
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Pengxin

鵬信機械によるカスタム製造サービスをご覧ください。弊社は最新設備と専門チームを備え、高品質でカスタマイズ可能な鍛造ソリューションを提供し、お客様の金属部品ニーズにお応えします。

弊社のアルミニウム熱間鍛造部品は正確かつ丁寧に作られており、さまざまな用途に耐える耐久性と強度を確保しています。 Pengxin 自動車業界、航空宇宙業界、製造業界のいずれにおいででも、弊社のカスタム鍛造サービスは特定の要件を満たし、期待を上回る結果をお届けします。

当社ペングシンでは、顧客と密接に連携し、そのニーズを理解してカスタマイズされたソリューションを提供することに誇りを感じています。経験豊富なエンジニアと技術者は最先端の技術とプロセスを活用し、生産するすべての鍛造部品において最高レベルの精度と一貫性を実現しています。

ペングシン・ファウンダリー・カスタム・サービスズを選択することで、すべての鍛造ニーズに対して信頼性が高く効率的なパートナーを得ることができます。私たちは最初から最後まで優れたカスタマーサービスを提供するために尽力し、プロセス全体を通じてサポートを行い、予定通りに予算内での提供をお約束します。

品質と顧客満足度への取り組みに加えて、ペングシンは持続可能性と環境責任を重視しています。廃棄物の削減および炭素排出量の削減を最小限に抑えるため、厳しい基準と慣行に従い、できるだけエコフレンドリーな鍛造プロセスを実現しています。

1回限りの試作でも大規模量産でも、Pengxin Foundry Custom Services は正確かつ丁寧にアルミニウム熱間鍛造のニーズに対応する専門知識と能力を備えています。正確な仕様に応じた高品質部品を提供し、お客様の製品性能を高めることをお約束します。

精密アルミニウム熱間鍛造のニーズ全てにおいて、Pengxin Foundry カスタムサービスをお選びいただき、品質・専門性・献身が生み出す違いを実感してください。本日すぐ当社にご連絡いただき、サービス内容やお客様の鍛造目標達成に向けたサポートについてご案内いたします。

会社概要

材質	アルミニウム、グレーカスト、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001: 2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

1958年に設立された丹東鹏欣機械有限公司（Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd.）は、鋳造、機械加工、組立を専門とする民間企業です。
総面積は66,000㎡で、うち40,000㎡は工場。資産総額は4,000万ドル、従業員数は330名で、技術スタッフが46名含まれる。年間生産能力は100,000トンに達する

高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を装備し、最大30,000台/年を生産可能
／年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
器具

サービス

事前販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

販売中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

私たちの会社は省レベルの技術センターを保有しており、15人の研究開発チームが平均20年以上のR&D経験を持っています。お客様の要件に応じて無料でデザインのお手伝いをしたり、図面やサンプルに基づいて製品を作ることができます。

生産能力

100,000トン＋鉄の年間生産能力
30,000トン＋アルミニウムの年間生産能力
80,000トン＋鋼の年間生産能力
4000+以上の金型開発生産。

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

フィーディングシステムをシミュレートして、充填プロセスおよび材料の固化におけるパターン設計を確認します。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を削減し、製品品質を向上させることができます。使用するソフトウェアはAbaqus、MoldflowおよびMoldex3Dであり、フィーディングシステムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。