CNC加工 大型レジンエポキシシェルモールド鉄部品鋳造サービス 製品カテゴリ

大規模で高精度かつ複雑な形状を要する産業用鉄製コンポーネントにおいて、当社のCNC加工による大型レジンエポキシシェルモールド成形鉄部品鋳造サービスは、優れた寸法精度と高い表面品質を実現します。この統合的製造プロセスは、最先端の鋳造技術と精密機械加工を組み合わせており、強度、耐久性、性能において最も厳しい仕様を満たす頑丈な部品を生産します。

プレミアム 素材 の 選択
私たちは、特定の用途に応じて選定される高品位のグレー鋳鉄（GG25／GG30）および球状黒鉛鋳鉄（GGG40／GGG50／GGG60）を専門としています：

• グレー鋳鉄は優れた振動吸収性と圧縮強度（≥250 MPa）を発揮します

• 球状黒鉛鋳鉄は優れた引張強度（400-600 MPa）と耐衝撃性を備えています

• すべての材料は卓越した摩耗抵抗性と切削加工性を示します

• 特殊な耐熱性または耐腐食性を必要とする用途向けに、カスタム合金のバリエーションもご用意しています

高度なシェルモールド製法
当社の製造工程では、樹脂コーティング済み砂によるシェルモールド技術を採用しており、大型の鉄部品に対して大きな利点があります：

• 精密な金型複製：滑らかな表面仕上げ（Ra 6.3-12.5）を持つ高精度の形状を再現

• 均一な肉厚：8mmから150mmまでの断面を安定して製造可能

• 複雑な幾何学的形状への対応：最小限の抜き勾配で intricate な設計にも適しています

• 加工余裕量の削減：通常2〜3mmで、材料の無駄と加工時間を最小限に抑える

シェルモールド鋳造工程には以下が含まれます：

• コンピュータ制御によるパターン加熱および砂被覆

• 精密なアライメントシステムを備えた自動モールド組立

• リアルタイム監視付きの制御された注湯温度（1380〜1450°C）

• 内部応力を防ぐための最適化された冷却サイクル

高精度CNC加工との統合
当社の包括的な加工能力には以下のものが含まれます：

• 最大3000mmのストロークに対応する大規模CNCフライス加工

• 深穴あけおよびボーリング加工

• 高精度の表面研削および仕上げ

• 三次元測定機による検証

• 複雑な部品形状に対応するカスタム治具設計

パフォーマンス特性
当社のシェルモールド鉄部品が提供するもの：

• CT8-10規格内の寸法精度

• 最低5バールまでの耐圧試験済み

• 表面硬度180～240HB

• 使用温度範囲は-40°Cから400°Cまで

• 優れた摩耗および摺動に対する耐性

品質保証プロトコル
各部品は厳格な検証を経ています：

• 内部欠陥の超音波検査

• 材料組成の分光分析

• レーザースキャニングを用いた寸法検査

• 構造的完全性のための負荷試験

• ISO 1302に準拠した表面品質評価

技術的用途
これらのサービスは、多数の産業分野に対応しています：

• 重機製造

• 発電機器部品

• 産業用機械のベースおよびフレーム

• 大型バルブ本体およびポンプハウジング

• 輸送機器部品

当社のエンジニアリングチームは、設計最適化から生産に至るまで包括的な技術サポートを提供し、各コンポーネントが正確な性能要件を満たすとともに、製造効率とコスト効果を最大化できるよう支援します。