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EISEN HARZSANDGUSS

CNC-Bearbeitung große Harz-Epoxid-Formguss-Eisenbauteile Gießdienstleistungen Produktkategorie

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Für industrielle Anwendungen, die großformatige, hochpräzise Eisenkomponenten mit komplexen Geometrien erfordern, bieten unsere CNC-Bearbeitungs- und Schalenformgussdienstleistungen für große Harz-Epoxid-Eisenbauteile außergewöhnliche Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächenqualität. Dieser integrierte Fertigungsansatz kombiniert fortschrittliche Gießtechnologie mit Präzisionsbearbeitung, um robuste Bauteile herzustellen, die höchsten Ansprüchen an Festigkeit, Haltbarkeit und Leistung gerecht werden.

Auswahl hochwertiger Materialien
Wir spezialisieren uns auf hochwertiges Grauguss (GG25/GG30) und Temperguss (GGG40/GGG50/GGG60), ausgewählt basierend auf spezifischen Anforderungen der Anwendung:

  • Grauguss bietet hervorragende Schwingungsdämpfung und Druckfestigkeit (≥250 MPa)

  • Temperguss zeichnet sich durch überlegene Zugfestigkeit (400-600 MPa) und Schlagzähigkeit aus

  • Alle Materialien zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit aus

  • Kundenspezifische Legierungsvarianten verfügbar für spezialisierte Anforderungen bezüglich Wärme- oder Korrosionsbeständigkeit

Fortgeschrittenes Shell-Molding-Verfahren
Unsere Fertigung nutzt die Shell-Molding-Technologie mit harzbeschichtetem Sand, die erhebliche Vorteile bei großen Gussteilen aus Eisen bietet:

  • Präzise Formreplikation: Erzeugt hochgenaue Formen mit glatten Oberflächen (Ra 6.3-12.5)

  • Gleichmäßige Wanddicke: In der Lage, Abschnitte von 8 mm bis 150 mm herzustellen

  • Komplexe Geometrien möglich: Geeignet für anspruchsvolle Designs mit minimalen Auszugswinkeln

  • Verminderte Bearbeitungszugabe: Typischerweise 2–3 mm, wodurch Materialabfall und Bearbeitungszeit minimiert werden

Der Schalenformprozess umfasst:

  • Computer-gesteuerte Mustererwärmung und Sandbeschichtung

  • Automatisierte Formmontage mit präzisen Ausrichtsystemen

  • Geregelte Gießtemperaturen (1380–1450 °C) mit Echtzeitüberwachung

  • Optimierte Abkühlzyklen zur Vermeidung innerer Spannungen

Präzise CNC-Bearbeitungsintegration
Unsere umfassenden Bearbeitungskapazitäten umfassen:

  • Großformatige CNC-Fräsen mit Hublängen bis zu 3000 mm

  • Tieflochbohr- und Reiboperationen

  • Präzisions-Oberflächenschleifen und -veredeln

  • Verifizierung durch Koordinatenmessmaschine

  • Kundenspezifische Spannvorrichtungen für komplexe Bauteilgeometrien

Leistungsmerkmale
Unsere schalengegossenen Eisenbauteile bieten:

  • Maßhaltigkeit nach CT8-10-Norm

  • Druckdichtheitsprüfung mit mindestens 5 bar

  • Oberflächenhärte von 180–240 HB

  • Einsatzttemperaturbereich von -40 °C bis 400 °C

  • Hervorragende Verschleiß- und Abriebfestigkeit

Qualitätssicherungsprotokoll
Jede Komponente durchläuft eine gründliche Validierung:

  • Ultraschallprüfung auf innere Fehler

  • Spektralanalyse zur Materialzusammensetzung

  • Dimensionsprüfung mittels Laserscanning

  • Belastungstest auf strukturelle Integrität

  • Oberflächenqualitätsbewertung gemäß ISO 1302

Technische Anwendungen
Diese Dienstleistungen richten sich an zahlreiche Branchen:

  • Schwermaschinenbau

  • Komponenten für die Stromerzeugung

  • Industrielle Maschinenbasen und -gestelle

  • Große Armaturenhülsen und Pumpengehäuse

  • Komponenten für Transportausrüstungen

Unser Ingenieurteam bietet umfassende technische Unterstützung von der Designoptimierung bis zur Produktion und stellt sicher, dass jede Komponente exakt die Leistungsanforderungen erfüllt, während gleichzeitig die Fertigungseffizienz und Wirtschaftlichkeit maximiert wird.

CNC Machining Large Resin Epoxy Shell Molding Iron Parts Casting Services Product Category supplier
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Material
Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe
Anpassbar
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik
laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM
Akzeptieren
Zeichnungsformat
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe
Anpassbar
Anwendung
Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation
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Wer wir sind
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

 
Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
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F&E
Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.
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Produktionskapazität
über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.
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Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
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Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir überprüfen die chemischen Eigenschaften, wenn neues Rohmaterial eintrifft.
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Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100% vermessen. Rohmaterial-Spektralanalyse und Röntgenprüfung. Kritische Maße werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) gemessen.
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Unsere Prozesskontrolle
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Unser Team
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