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COLATA IN SABBIA RESINOSA PER IL FERRO

Lavorazione CNC Grande Scocca in Resina Epossidica Fusione di Parti in Ferro Servizi di Fonderia Categoria del Prodotto

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Per applicazioni industriali che richiedono componenti in ferro su larga scala ad alta precisione con geometrie complesse, i nostri servizi di fusione con lavorazione CNC per grandi parti in ferro con stampo a shell in resina epossidica offrono un'eccezionale accuratezza dimensionale e una qualità superficiale superiore. Questo approccio produttivo integrato combina tecnologie avanzate di fonderia con lavorazione di precisione per produrre componenti pesanti che soddisfano le specifiche più rigorose in termini di resistenza, durata e prestazioni.

Selezione di materiali di prima qualità
Ci specializziamo in ghisa grigia di alta qualità (GG25/GG30) e ghisa sferoidale (GGG40/GGG50/GGG60), selezionate in base ai requisiti specifici dell'applicazione:

  • La ghisa grigia offre un'eccellente capacità di smorzamento delle vibrazioni e resistenza alla compressione (≥250 MPa)

  • La ghisa sferoidale offre una superiore resistenza a trazione (400-600 MPa) e resistenza agli urti

  • Tutti i materiali dimostrano un'eccellente resistenza all'usura e lavorabilità

  • Disponibili varianti personalizzate di leghe per esigenze specifiche di resistenza termica o alla corrosione

Processo Avanzato di Fusione a Guscio
Il nostro processo produttivo utilizza la tecnologia di fusione a guscio con sabbia rivestita di resina, che offre significativi vantaggi per particolari in ghisa di grandi dimensioni:

  • Riproduzione Precisa dello Stampaggio: crea forme altamente accurate con finiture superficiali lisce (Ra 6.3-12.5)

  • Spessore della Parete Costante: in grado di produrre sezioni da 8 mm a 150 mm

  • Capacità di Geometrie Complesse: adatto per design intricati con angoli di sformo minimi

  • Tolleranza di lavorazione ridotta: tipicamente 2-3 mm, per ridurre al minimo lo spreco di materiale e il tempo di lavorazione

Il processo di shell molding include:

  • Riscaldamento del modello e rivestimento della sabbia controllati da computer

  • Assemblaggio automatico dello stampo con sistemi di allineamento preciso

  • Temperature di colata controllate (1380-1450°C) con monitoraggio in tempo reale

  • Cicli di raffreddamento ottimizzati per prevenire sollecitazioni interne

Integrazione di precisione con lavorazione CNC
Le nostre capacità complete di lavorazione includono:

  • Fresatura CNC su larga scala con corsa fino a 3000 mm

  • Operazioni di foratura profonda e alesatura

  • Lavorazione e finitura di precisione delle superfici

  • Verifica mediante macchina di misura a coordinate

  • Progettazione personalizzata di dispositivi per geometrie complesse dei pezzi

Caratteristiche delle prestazioni
I nostri componenti in ghisa ottenuti con stampo a shell garantiscono:

  • Precisione dimensionale conforme agli standard CT8-10

  • Tenuta alla pressione testata fino a un minimo di 5 bar

  • Durezza superficiale di 180-240 HB

  • Intervallo di temperatura operativa da -40°C a 400°C

  • Eccellente resistenza all'usura e all'abrasione

Protocollo di Assicurazione Qualità
Ogni componente è sottoposto a una rigorosa validazione:

  • Prove ultrasoniche per rilevare difetti interni

  • Analisi spettrale per la composizione del materiale

  • Ispezione dimensionale mediante scansione laser

  • Prova di carico per l'integrità strutturale

  • Valutazione della qualità superficiale secondo ISO 1302

Applicazioni tecniche
Questi servizi sono rivolti a numerosi settori industriali:

  • Produzione di attrezzature pesanti

  • Componenti per la generazione di energia

  • Basi e telai per macchinari industriali

  • Corpi di grandi valvole e carcasse di pompe

  • Componenti per attrezzature di trasporto

Il nostro team di ingegneria offre un supporto tecnico completo, dall'ottimizzazione della progettazione alla produzione, garantendo che ogni componente soddisfi requisiti di prestazione precisi, massimizzando al contempo l'efficienza produttiva e il rapporto costo-efficacia.

CNC Machining Large Resin Epoxy Shell Molding Iron Parts Casting Services Product Category supplier
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Materiale
Alluminio, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile, rame, ottone, zincato ecc.
Dimensioni
Personalizzato
Trattamento superficiale
Revitalizzazione in polvere, galvanizzazione, ossidazione, anodizzazione
Tecnica
taglio laser, piegatura, saldatura, stampaggio, fusione, forgiatura
Certificazione
ISO9001:2015
OEM
Accettato
Formato disegno
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Colore
Personalizzato
Applicazione
Elettrodomestici, Auto, Edilizia, Macchinari industriali, Energia, Strumentazione, Dispositivi medici, Telecomunicazioni
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Chi siamo
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.
Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

 
Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.
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Ricerca e Sviluppo
La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.
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Capacità produttiva
100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.
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Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.
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Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.
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Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.
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Il nostro controllo di processo
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Il nostro team
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