W przypadku zastosowań przemysłowych wymagających dużych, wysokiej precyzji komponentów żelaznych o skomplikowanych kształtach nasze usługi odlewania dużych części żelaznych z żywicy epoksydowej metodą formowania powłokowego zapewniają wyjątkową dokładność wymiarową oraz wysoką jakość powierzchni. To zintegrowane podejście produkcyjne łączy zaawansowaną technologię odlewniczą z precyzyjną obróbką skrawaniem, umożliwiając wytwarzanie wytrzymałych elementów spełniających najbardziej rygorystyczne wymagania pod względem wytrzymałości, trwałości i wydajności.
Wybór materiałów najwyższej klasy
Specjalizujemy się w wysokogatunkowym żeliwie szarym (GG25/GG30) oraz żeliwie sferoidalnym (GGG40/GGG50/GGG60), dobieranym na podstawie konkretnych wymagań aplikacyjnych:
Żeliwo szare charakteryzuje się doskonałym tłumieniem drgań oraz wytrzymałością na ściskanie (≥250 MPa)
Żeliwo sferoidalne oferuje znacznie lepszą wytrzymałość na rozciąganie (400-600 MPa) oraz odporność na uderzenia
Wszystkie materiały cechują się wyjątkową odpornością na zużycie oraz łatwością obróbki skrawaniem
Dostępne są niestandardowe warianty stopów dla specjalistycznych potrzeb odporności na temperatury lub korozję
Zaawansowana Technologia Formowania Skorupowego
Nasze procesy produkcyjne wykorzystują technologię formowania skorupowego z piaskiem pokrytym żywicą, co zapewnia istotne zalety przy produkcji dużych odlewów żeliwnych:
Precyzyjna Reprodukcja Formy: Tworzy wysoce dokładne kształty o gładkich powierzchniach (Ra 6,3-12,5)
Stała Grubość Ścianek: Pozwala na wytwarzanie elementów o grubości ścianek od 8 mm do 150 mm
Możliwość Realizacji Złożonych Geometrycznie Konstrukcji: Nadaje się do skomplikowanych projektów przy minimalnych kątach pochylenia
Zmniejszona tolerancja obróbki: zazwyczaj 2-3 mm, minimalizuje odpady materiałowe i czas obróbki
Proces formowania w skorupie obejmuje:
Sterowane komputerowo nagrzewanie modelu i pokrywanie piaskiem
Zautomatyzowaną składaną formę z precyzyjnymi systemami wyrównywania
Kontrolowane temperatury zalewania (1380–1450°C) z monitorowaniem w czasie rzeczywistym
Optymalizowane cykle chłodzenia w celu zapobiegania naprężeniom wewnętrznym
Integracja precyzyjnej obróbki CNC
Nasze kompleksowe możliwości obróbki obejmują:
Duże frezarki CNC o skokach do 3000 mm
Głębokie wiercenie i toczenie otworów
Precyzyjne szlifowanie i wykańczanie powierzchni
Weryfikacja za pomocą maszyny pomiarowej z współrzędnymi
Projektowanie niestandardowych uchwytów dla złożonych geometrii części
Charakterystyka wydajności
Nasze części żeliwne odlewane w formach skorupowych charakteryzują się:
Dokładnością wymiarową zgodną ze standardami CT8-10
Hermetycznością pod ciśnieniem, przetestowaną przy minimalnym ciśnieniu 5 bar
Twardością powierzchniową w zakresie 180–240 HB
Zakresem temperatur pracy od -40°C do 400°C
Doskonałą odpornością na zużycie i ścieranie
Protokół zapewnienia jakości
Każdy element jest poddawany rygorystycznej walidacji:
Badania ultradźwiękowe w celu wykrycia wad wewnętrznych
Analiza spektralna składu materiału
Kontrola wymiarów za pomocą skanowania laserowego
Testowanie obciążeniowe pod kątem integralności konstrukcyjnej
Ocena jakości powierzchni zgodnie z ISO 1302
Zastosowania techniczne
Te usługi są przeznaczone dla wielu branż:
Produkcja ciężkiego sprzętu
Komponenty do wytwarzania energii elektrycznej
Podstawy i ramy maszyn przemysłowych
Duże korpusy zaworów i obudowy pomp
Elementy sprzętu transportowego
Nasz zespół inżynieryjny zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne od optymalizacji projektu przez produkcję, gwarantując, że każdy komponent spełnia dokładne wymagania eksploatacyjne, jednocześnie maksymalizując efektywność wytwarzania i opłacalność.
EN
