66,000m²의 부지에 40,000m² 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 총 자산은 4,000만 달러이고 종업원은 330명으로, 이 중 기술 직원이 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.
톤/년. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 검사 설비를 갖춘 품질 검사 센터가 구비되어 있다.
기기
복잡한 형상을 가지면서 대규모 및 고정밀이 요구되는 산업용 철제 부품 응용 분야를 위해 당사의 CNC 가공 대형 수지 에폭시 쉘 몰딩 철 부품 주조 서비스는 뛰어난 치수 정확도와 우수한 표면 품질을 제공합니다. 이 통합 제조 방식은 첨단 주조 기술과 정밀 가공 기술을 결합하여 강도, 내구성 및 성능 측면에서 가장 까다로운 사양을 충족하는 고효율 부품을 생산합니다.
우수한 재료 선택
우리는 특정 응용 요구 사항에 따라 선택된 고품질 회주철(GG25/GG30) 및 연성 주철(GGG40/GGG50/GGG60)에 특화되어 있습니다:
회주철은 뛰어난 진동 흡수 성능과 압축 강도(≥250 MPa)를 제공합니다
연성 주철은 우수한 인장 강도(400-600 MPa)와 충격 저항성을 제공합니다
모든 재료는 뛰어난 내마모성과 가공성을 보여줍니다
특수 열 저항 또는 부식 저항이 필요한 경우 맞춤형 합금 변종을 제공할 수 있습니다
고급 셸 몰딩 공정
당사의 제조 공정은 수지 코팅된 모래 셸 몰딩 기술을 활용하여 대형 철 부품에 큰 이점을 제공합니다:
정밀 몰드 복제: 매끄러운 표면 마감(Ra 6.3-12.5)으로 매우 정확한 패턴을 생성합니다
균일한 두께 유지: 8mm에서 150mm까지의 두께를 가진 부품 생산이 가능합니다
복잡한 형상 구현 가능: 최소한의 드래프트 각도로 정교한 설계에도 적합합니다
가공 여유량 감소: 일반적으로 2-3mm로, 재료 낭비와 가공 시간을 최소화
쉘 몰딩 공정은 다음을 포함합니다:
컴퓨터 제어 패턴 가열 및 모래 코팅
정밀 정렬 시스템을 갖춘 자동 몰드 조립
실시간 모니터링과 함께 제어된 주입 온도(1380-1450°C)
내부 응력을 방지하기 위한 최적화된 냉각 사이클
정밀 CNC 가공 통합
당사의 포괄적인 가공 역량에는 다음이 포함됩니다:
최대 3000mm 이송이 가능한 대형 CNC 밀링
심공 가공 및 보링 작업
정밀 표면 연삭 및 마감
3차원 측정기(CMM)를 통한 검증
복잡한 부품 형상에 대한 맞춤형 장치 설계
성능 특성
당사의 쉘 몰드 주철 부품이 제공하는 특성:
CT8-10 표준 내 치수 정확도
최소 5바의 압력 밀폐성 테스트 통과
표면 경도 180-240 HB
작동 온도 범위 -40°C에서 400°C까지
마모 및 마찰에 대한 우수한 저항성
품질보증 프로토콜
모든 부품은 철저한 검증을 거칩니다:
내부 결함에 대한 초음파 검사
재료 조성에 대한 분광 분석
레이저 스캐닝을 이용한 치수 검사
구조적 완전성을 위한 하중 시험
ISO 1302 기준 표면 품질 평가
기술적 응용 분야
이러한 서비스는 다양한 산업 분야에 적용됩니다:
중장비 제조
전력 생성 부품
산업용 기계의 베이스 및 프레임
대형 밸브 본체 및 펌프 하우징
운송 장비 부품
당사의 엔지니어링 팀은 설계 최적화부터 생산까지 포괄적인 기술 지원을 제공하며, 각 구성 요소가 정확한 성능 요구 사항을 충족하는 동시에 제조 효율성과 비용 효율성을 극대화할 수 있도록 보장합니다.



재질 |
알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등 |
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크기 |
맞춤형 |
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표면 처리 |
분말 도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극산화 |
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기술 |
레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조 |
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인증 |
ISO9001:2015 |
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OEM |
수락 |
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도면 형식 |
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP |
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색상 |
맞춤형 |
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응용 |
가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신 |
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