最高価格性能を実現する重力ダイカスト工程によるアルミニウム鋳造部品 プレミアム鋳造サービス

専門的なアルミニウム鋳造メーカーとして、品質を犠牲にすることなく、費用対効果の高いグラビティダイカストソリューションを提供しています。当社のプロセスは、他の鋳造方法と比較して、生産効率の最適化、機械加工の必要性の低減、および機械的特性の向上により、優れた性能を持つアルミニウム部品を製造します。

材料の優秀性と性能上の利点

当社は特にグラビティダイカストに適したアルミニウム-シリコン合金を専門としており、主に以下の合金を使用しています：

*A356-T6アルミニウム合金*
この熱処理可能な合金は、T6熱処理後において引張強度234 MPa、降伏強度193 MPaの優れた機械的特性を発揮します。この材料は優れた耐腐食性、良好な溶接性を持ち、温度変化にわたって寸法安定性を維持します。

LM25アルミニウム合金
A356と同様に、この広く使用されている鋳造用合金は、優れた比強度と卓越した気密性を提供します。鋳造状態での引張強度は220 MPaで、良好な切削加工性を示し、熱処理によって性能をさらに向上させることができます。

重力金型鋳造プロセスは、砂型鋳造と比較してより微細な粒状構造を持つ部品を自然に生成するため、機械的特性が向上し、表面仕上げが良くなり、寸法精度が高まります。

高度重力金型鋳造技術

当社の製造プロセスでは、精密設計された恒久型金型と制御された注湯技術を採用しています：

精密金型設計
我々は、適切な方向性凝固を保証する高度なゲートおよびリザーバーシステムを備えた高品質の鋼製金型を設計・製造しています。当社の金型には以下の要素を取り入れています。

• 均一な熱管理のためのコンフォーマル冷却チャネル

• 空気巻き込みを最小限に抑えるための戦略的ベント配置

• 工具寿命を延ばす耐久性のある金型コーティング

• 部品の安定した離型を実現する最適化されたエジェクションシステム

制御された注湯プロセス
当社の半自動注湯システムは、溶融金属の品質および注湯温度の一貫性を維持します。また、重要な部品に対しては乱流を最小限に抑えるチルトポアリング方式も選択可能です。永久金型内での制御された凝固により、収縮欠陥が極めて少なく、密度が高く、高品位な鋳物が得られます。

コスト最適化戦略

当社は以下のような方法で競争力のある価格を実現しています。

• 金型寿命の延長による単品あたりの金型コスト低減

• 機械加工余裕量の削減により、材料と加工時間の節約を実現

• 高い機械的特性により、過剰設計の必要性がなくなる

• 金型の迅速な入れ替えによる効率的な生産サイクル

• 鋳造後の加工要件が最小限に抑えられる

• バルク材の調達と効率的なエネルギー利用

品質保証と付加価値

当社の品質プロトコルにより、競争力のある価格で高品質を保証します。

• 各炉ごとの化学組成検証

• 仕様の確認のための機械的特性試験

• CMM技術を用いた寸法検証

• 重要用途向けのX線および浸透探傷検査

• 漏れのない密閉性が求められる部品の圧力試験

• 完全なトレーサビリティと材質証明

工業用途

当社の重力金型鋳造部品は、以下のような厳しい要求条件が求められる分野で使用されています。

• 自動車業界：ホイールハブ、サスペンション部品、ブレーキキャリパー

• 航空宇宙産業：構造ブラケットおよび非重要航空機部品

• 油圧システム：バルブボディ、ポンプハウジング、流体動力部品

• 電気エンクロージャ：ヒートシンクベースおよび電力分配用ハウジング

• 産業用機械：ギアボックスケース、機械フレーム、装置用ブラケット

重力金型鋳造が持つ本質的な利点と当社の製造ノウハウを活かすことで、性能、品質、コスト効率の最適なバランスを実現するアルミニウム部品を提供しています。当社のエンジニアリングチームは、お客様と密接に連携し、重力金型鋳造プロセス向けの設計最適化を進めることで、代替の製造方法と比較して重量の削減、性能の向上、生産総コストの低減を実現し、最大限の価値を提供します。