Nejlepší cena za proces gravitačního odlévání, komponenty z hliníkových odlitků, prémiové odlívací služby

Jako specializovaný výrobce hliníkových odlitků nabízíme nákladově efektivní řešení lití v gravitačním kokilu bez kompromitace kvality. Náš proces vyrábí vysoce kvalitní hliníkové součásti, které zajišťují vynikající poměr cena-výkon díky optimalizované výrobní efektivitě, sníženým požadavkům na obrábění a zlepšeným mechanickým vlastnostem ve srovnání s jinými metodami lití.

Vynikající materiály a provozní výhody

Specializujeme se na slitiny hliníku a křemíku, které jsou obzvláště vhodné pro lití v gravitačním kokilu, především používáme:

*A356-T6 slitina hliníku*
Tato tepelně zpracovatelná slitina vykazuje vynikající mechanické vlastnosti s pevností v tahu 234 MPa a mezi kluzu 193 MPa po tepelném zpracování T6. Materiál nabízí vynikající odolnost proti korozi, dobré svařovací vlastnosti a udržuje rozměrovou stabilitu při teplotních změnách.

Slitina hliníku LM25
Tato široce používaná litinová slitina, podobná A356, poskytuje vynikající poměr pevnosti ku hmotnosti a nadměrnou tlakovou těsnost. S pevností v tahu 220 MPa ve stavu po odlití vykazuje dobré obrobitelnosti a může být dále vylepšena tepelným zpracováním.

Proces gravitačního lití do trvalých forem přirozeně vyrábí součásti s jemnější zrnitou strukturou ve srovnání s pískovým litím, což vede ke zlepšeným mechanickým vlastnostem, lepšímu povrchovému úpravám a vyšší rozměrové přesnosti.

Pokročilá technologie gravitačního lití do trvalých forem

Náš výrobní proces využívá přesně navržené trvalé formy a kontrolované techniky lití:

Přesné inženýrství forem
Navrhujeme a vyrábíme ocelové formy vysoké kvality se sofistikovanými systémy taveniny a přisád, které zajišťují správnou směrovou tuhnutí. Naše formy obsahují:

• Konformní chladicí kanály pro rovnoměrnou tepelnou regulaci

• Strategické větrání pro minimalizaci zachycení vzduchu

• Odolné povlaky forem pro prodloužení životnosti nástroje

• Optimalizované systémy vysouvání pro spolehlivé vyhazování dílů

Kontrolovaný proces lití
Naše poloautomatické systémy lití udržují konzistentní kvalitu taveniny a teplotu lití, zatímco možnosti litého lití minimalizují turbulence u kritických součástí. Kontrolované tuhnutí v trvalých formách vytváří husté odlitky s vysokou pevností a minimálními vadami smrštění.

Strategie optimalizace nákladů

Dosahujeme konkurenceschopných cen prostřednictvím:

• Prodloužené životnosti forem, čímž se snižují náklady na nástroje za kus

• Snížené obráběcí přídavky šetří materiál a čas zpracování

• Vyšší mechanické vlastnosti eliminují potřebu nadměrného konstrukčního návrhu

• Efektivní výrobní cykly s rychlou výměnou forem

• Minimální požadavky na dokončovací zpracování po odlití

• Nákup materiálu v objemech a efektivní využití energie

Zajištění kvality a přidaná hodnota

Náš kvalitativní protokol zajišťuje prémiovou kvalitu za konkurenceschopné ceny:

• Ověření chemického složení pro každou tavbu

• Testování mechanických vlastností pro potvrzení specifikací

• Kontrola rozměrů pomocí technologie CMM

• Rentgenová a kapilární kontrola pro kritické aplikace

• Tlakové zkoušení komponent vyžadujících těsnost

• Plná sledovatelnost a certifikace materiálu

Průmyslové aplikace

Naše komponenty vyráběné trvalým litím pod gravitací slouží pro náročné aplikace v oblastech:

• Automobilový průmysl: Náboje kol, součásti zavěšení a brzdové třmeny

• Letecký průmysl: Konstrukční úhelníky a necritické letecké komponenty

• Hydraulické systémy: Tělesa ventilů, čerpadlová skříně a komponenty hydraulického pohonu

• Elektrické skříně: Základy chladičů a skříně pro rozvody energie

• Průmyslové strojní zařízení: Skříně převodovek, rámce strojů a konzoly zařízení

Využitím vlastních výhod trvalého lití pod gravitací ve spojení s našimi výrobními znalostmi dodáváme hliníkové komponenty, které nabízejí ideální rovnováhu mezi výkonem, kvalitou a nákladovou efektivitou. Náš inženýrský tým úzce spolupracuje s klienty na optimalizaci návrhů pro proces trvalého lití pod gravitací, čímž zajišťujeme maximální přidanou hodnotu díky snížené hmotnosti, zlepšenému výkonu a nižším celkovým výrobním nákladům ve srovnání s alternativními výrobními metodami.