بهترین قیمت فرآیند ریخته‌گری گرavitی، قطعات ریخته‌گری آلومینیومی، خدمات ریخته‌گری درجه یک

به عنوان یک تولیدکننده متخصص در زمینه ریخته‌گری آلومینیوم، ما راه‌حل‌های مقرون‌به‌صرفه ریخته‌گری با دیسک گرانشی ارائه می‌دهیم که بدون هیچ کاهشی در کیفیت، عملکرد عالی دارند. فرآیند ما قطعات آلومینیومی با کیفیت بالا تولید می‌کند که از طریق بهینه‌سازی کارایی تولید، کاهش نیاز به ماشین‌کاری و بهبود خواص مکانیکی، ارزش استثنایی‌ای نسبت به سایر روش‌های ریخته‌گری ارائه می‌دهد.

برتری مواد و مزایای عملکردی

ما در زمینه آلیاژهای آلومینیوم-سیلیسیوم تخصص داریم که به‌ویژه برای ریخته‌گری با دیسک گرانشی مناسب هستند و عمدتاً از موارد زیر استفاده می‌کنیم:

*آلیاژ آلومینیوم A356-T6*
این آلیاژ قابل عملیات حرارتی، خواص مکانیکی برجسته‌ای با استحکام کششی 234 مگاپاسکال و استحکام تسلیم 193 مگاپاسکال پس از عملیات حرارتی T6 ارائه می‌دهد. این ماده مقاومت عالی در برابر خوردگی، جوش‌پذیری خوب و ثبات ابعادی مناسب در دماهای مختلف را حفظ می‌کند.

آلیاژ آلومینیوم LM25
شبیه به A356، این آلیاژ ریخته‌گری پرکاربرد، نسبت استحکام به وزن عالی و فشردگی تحت فشار بسیار خوبی فراهم می‌کند. با استحکام کششی 220 مگاپاسکال در حالت ریخته‌شده، قابلیت ماشین‌کاری خوبی دارد و می‌تواند با عملیات حرارتی بهبود یابد.

فرآیند ریخته‌گری تحت گرانش به‌طور ذاتی قطعاتی با ساختار دانه‌های ریزتری نسبت به ریخته‌گری ماسه تولید می‌کند که منجر به بهبود خواص مکانیکی، کیفیت سطح بهتر و دقت ابعادی بالاتر می‌شود.

فناوری پیشرفته ریخته‌گری تحت گرانش

فرآیند تولید ما از قالب‌های دائمی با دقت مهندسی‌شده و تکنیک‌های ریختن کنترل‌شده استفاده می‌کند:

مهندسی دقیق قالب
ما قالب‌های فولادی با کیفیت بالا را با سیستم‌های پیچیده گیتینگ و رایزرینگ طراحی و تولید می‌کنیم که از انجماد جهتی مناسب اطمینان حاصل می‌کنند. قالب‌های ما شامل موارد زیر هستند:

• کانال‌های خنک‌کنندگی کانفورمال برای مدیریت یکنواخت دمایی

• تهویه استراتژیک جهت کاهش به حداقل گرفتگی هوا

• پوشش‌های مقاوم قالب برای افزایش عمر ابزار

• سیستم‌های خروج بهینه‌سازی شده برای خروج مداوم قطعات

فرآیند ریخته‌گری کنترل‌شده
سیستم‌های نیمه اتوماتیک ریخته‌گری ما کیفیت مذاب و دمای ریخته‌گری را ثابت نگه می‌دارند، در حالی که گزینه‌های ریخته‌گری با کج‌کردن (Tilt-Pouring) آشفتگی را برای قطعات حساس به حداقل می‌رسانند. انجماد کنترل‌شده در قالب‌های دائمی، ریخته‌گری‌هایی متراکم و با استحکام بالا و با عیوب انقباضی بسیار کم تولید می‌کند.

راهبرد بهینه‌سازی هزینه

قیمت‌گذاری رقابتی را از طریق موارد زیر به دست می‌آوریم:

• افزایش عمر قالب که ه chi هزینه ابزار به ازای هر قطعه را کاهش می‌دهد

• محدودیت‌های ماشین‌کاری کاهش‌یافته که باعث صرفه‌جویی در مصالح و زمان پردازش می‌شود

• خواص مکانیکی بالاتر که نیاز به طراحی اضافی را حذف می‌کند

• چرخه‌های تولید کارآمد با تعویض سریع قالب

• نیازهای بسیار کم به پردازش پس از ریخته‌گری

• خرید عمده مواد و استفاده کارآمد از انرژی

تضمین کیفیت و ارزش افزوده

پروتکل کیفی ما کیفیت بالا را با قیمت‌های رقابتی تضمین می‌کند:

• تأیید ترکیب شیمیایی برای هر دسته ذوب

• آزمون خواص مکانیکی برای تأیید مشخصات

• اعتبارسنجی ابعادی با استفاده از فناوری دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM)

• بررسی با اشعه ایکس و آزمون نفوذ رنگ برای کاربردهای حیاتی

• آزمون فشار برای قطعاتی که نیاز به آب‌بندی دارند

• ردیابی کامل و گواهی‌نامه مواد

کاربردهای صنعتی

قطعات ریخته‌گری تحت جاذبه ما در کاربردهای پیشرفته در صنایع زیر استفاده می‌شوند:

• بخش خودرو: هاب چرخ، قطعات سیستم تعلیق و کالیپرهای ترمز

• صنعت هوافضا: براکت‌های ساختاری و قطعات غیربحرانی هواپیما

• سیستم‌های هیدرولیکی: بدنه شیرها، پوسته پمپ‌ها و قطعات قدرت سیال

• پوسته‌های الکتریکی: پایه‌های انتقال حرارت و پوسته‌های توزیع انرژی

• ماشین‌آلات صنعتی: پوسته گیربکس، فریم دستگاه‌ها و براکت‌های تجهیزات

با بهره‌گیری از مزایای ذاتی ریخته‌گری تحت جاذبه و تخصص تولیدی ما، قطعات آلومینیومی ارائه می‌دهیم که تعادل مناسبی بین عملکرد، کیفیت و مقرون‌به‌صرفه‌بودن ایجاد می‌کنند. تیم مهندسی ما به‌طور نزدیک با مشتریان همکاری می‌کند تا طراحی‌ها را برای فرآیند ریخته‌گری تحت جاذبه بهینه‌سازی کند و ارزش حداکثری را از طریق کاهش وزن، بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های کلی تولید در مقایسه با روش‌های جایگزین تولید فراهم کند.