Лучшая цена на компоненты алюминиевого литья по технологии литья в кокиль, премиальные услуги по литью

Как специализированный производитель алюминиевых отливок, мы предлагаем экономически эффективные решения литья в кокиль без ущерба для качества. Наш процесс позволяет получать высококачественные алюминиевые детали, обеспечивающие исключительную стоимость за счет оптимизации производственной эффективности, сокращения потребности в механической обработке и улучшенных механических свойств по сравнению с другими методами литья.

Высокое качество материалов и эксплуатационные преимущества

Мы специализируемся на алюминиево-кремниевых сплавах, особенно подходящих для литья в кокиль, в основном используя:

*Алюминиевый сплав A356-T6*
Этот термообрабатываемый сплав обеспечивает превосходные механические свойства с пределом прочности при растяжении 234 МПа и пределом текучести 193 МПа после закалки по режиму Т6. Материал обладает отличной коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и сохраняет размерную стабильность при колебаниях температуры.

Алюминиевый сплав LM25
Аналогично A356, этот широко используемый литейный сплав обеспечивает превосходное соотношение прочности к весу и высокую герметичность под давлением. При пределе прочности при растяжении 220 МПа в литом состоянии демонстрирует хорошую обрабатываемость и может быть улучшен путем термической обработки.

Процесс литья в металлические формы гравитационным способом по своей сути обеспечивает получение деталей с более мелкозернистой структурой по сравнению с литьем в песчаные формы, что приводит к улучшению механических свойств, лучшей отделке поверхности и повышенной точности размеров.

Передовая технология литья в металлические формы гравитационным способом

Наш производственный процесс использует прецизионные многоразовые формы и контролируемые методы заливки:

Точная инженерия форм
Мы разрабатываем и производим высококачественные стальные формы с совершенными системами литниковых каналов и прибылей, которые обеспечивают правильную направленную кристаллизацию. Наши формы включают:

• Конформные каналы охлаждения для равномерного теплового управления

• С strategically расположенные вентиляционные отверстия для минимизации захвата воздуха

• Прочные покрытия форм для увеличения срока службы инструмента

• Оптимизированные системы выталкивания для стабильного извлечения деталей

Контролируемый процесс литья
Наши полуавтоматические системы заливки поддерживают постоянное качество расплава и температуру заливки, а опциональный наклонный способ заливки минимизирует турбулентность для ответственных компонентов. Контролируемая кристаллизация в постоянных формах обеспечивает плотные отливки с высокой целостностью и минимальными дефектами усадки.

Стратегия оптимизации затрат

Мы достигаем конкурентоспособных цен за счет:

• Увеличения срока службы форм, что снижает стоимость инструментов на единицу продукции

• Уменьшенные припуски на механическую обработку, что позволяет сэкономить материал и время обработки

• Повышенные механические свойства, устраняющие необходимость избыточного проектирования

• Эффективные производственные циклы с быстрой сменой форм

• Минимальные требования к обработке после литья

• Закупка материалов в больших объемах и эффективное использование энергии

Обеспечение качества и повышение потребительской ценности

Наш протокол качества обеспечивает высокое качество по конкурентоспособным ценам:

• Проверка химического состава для каждой плавки

• Испытания механических свойств для подтверждения соответствия спецификациям

• Контроль геометрических размеров с использованием технологии КИМ

• Рентгеновская дефектоскопия и капиллярный контроль для критически важных применений

• Испытания на давление для компонентов, требующих герметичности

• Полная прослеживаемость и сертификация материалов

Промышленное применение

Наши детали, изготовленные литьем под действием силы тяжести, применяются в следующих отраслях:

• Автомобильная промышленность: ступицы колес, элементы подвески и тормозные суппорты

• Авиационная промышленность: несущие кронштейны и некритические компоненты летательных аппаратов

• Гидравлические системы: корпуса клапанов, насосные корпуса и компоненты гидропривода

• Электрические корпуса: основания радиаторов и корпуса распределительных устройств

• Промышленное оборудование: корпуса редукторов, рамы машин и монтажные кронштейны

Используя неоспоримые преимущества литья под действием силы тяжести в сочетании с нашим производственным опытом, мы поставляем алюминиевые детали, обеспечивающие оптимальный баланс между производительностью, качеством и экономической эффективностью. Наша инженерная команда тесно сотрудничает с клиентами для оптимизации конструкций под процесс литья под действием силы тяжести, обеспечивая максимальную выгоду за счет снижения веса, повышения эксплуатационных характеристик и уменьшения общих производственных затрат по сравнению с альтернативными методами изготовления.