सर्वोत्तम कीमत ग्रैविटी डाई कैस्टिंग प्रक्रिया एल्युमीनियम कैस्टिंग घटक प्रीमियम कैस्टिंग सेवाएं

एक विशिष्ट एल्यूमीनियम कास्टिंग निर्माता के रूप में, हम गुणवत्ता के बलिदान के बिना लागत प्रभावी गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग समाधान प्रदान करते हैं। हमारी प्रक्रिया अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में उत्पादन दक्षता के अनुकूलन, मशीनिंग आवश्यकताओं में कमी और बेहतर यांत्रिक गुणों के माध्यम से असाधारण मूल्य प्रदान करने वाले उच्च-गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम घटकों का उत्पादन करती है।

सामग्री उत्कृष्टता और प्रदर्शन लाभ

हम एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातुओं में विशेषज्ञता रखते हैं जो विशेष रूप से गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग के लिए उपयुक्त होते हैं, मुख्य रूप से उपयोग करते हुए:

*A356-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु*
यह ऊष्मा-उपचार योग्य मिश्र धातु T6 ऊष्मा उपचार के बाद 234 MPa की तन्य शक्ति और 193 MPa की विंदु शक्ति के साथ उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्रदान करती है। यह सामग्री उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदान करती है और तापमान में भिन्नता के दौरान आयामी स्थिरता बनाए रखती है।

LM25 एल्यूमीनियम मिश्र धातु
A356 के समान, यह व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली ढलाई मिश्र धातु भार-से-शक्ति अनुपात में उत्कृष्टता और उत्कृष्ट दबाव टाइटनेस प्रदान करती है। जैसे-ढाला गया स्थिति में 220 MPa की तन्य शक्ति के साथ, यह अच्छी मशीनीकरण क्षमता का प्रदर्शन करती है और ऊष्मा उपचार के माध्यम से इसे बेहतर बनाया जा सकता है।

गुरुत्वाकर्षण डाई ढलाई प्रक्रिया स्वभाव से रेत ढलाई की तुलना में घने दाने संरचना वाले घटकों का उत्पादन करती है, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक गुणों में सुधार, बेहतर सतह परिष्करण और बढ़ी हुई आयामी सटीकता होती है।

उन्नत गुरुत्वाकर्षण डाई ढलाई प्रौद्योगिकी

हमारी निर्माण प्रक्रिया में सटीक इंजीनियरिंग वाले स्थायी साँचे और नियंत्रित डालने की तकनीकों का उपयोग किया जाता है:

सटीक साँचा इंजीनियरिंग
हम उच्च-गुणवत्ता वाले स्टील मोल्ड की डिज़ाइन और निर्माण करते हैं जिनमें परिष्कृत गेटिंग और राइज़रिंग प्रणाली होती है, जो उचित दिशात्मक सॉलिडिफिकेशन सुनिश्चित करती है। हमारे मोल्ड में शामिल है:

• समान तापीय प्रबंधन के लिए कॉन्फॉर्मल कूलिंग चैनल

• वायु के फंसने को कम करने के लिए रणनीतिक वेंटिंग

• उपकरण जीवन बढ़ाने के लिए मजबूत मोल्ड कोटिंग

• लगातार पार्ट रिलीज़ के लिए अनुकूलित निष्कासन प्रणाली

नियंत्रित डालने की प्रक्रिया
हमारी अर्ध-स्वचालित डालने की प्रणाली पिघली हुई धातु की गुणवत्ता और डालने के तापमान को स्थिर रखती है, जबकि झुकाव वाले डालने के विकल्प महत्वपूर्ण घटकों के लिए टर्बुलेंस को कम करते हैं। स्थायी मोल्ड में नियंत्रित सॉलिडिफिकेशन घने, उच्च-अखंडता वाले ढलवां का उत्पादन करता है जिनमें न्यूनतम सिकुड़न के दोष होते हैं।

लागत अनुकूलन रणनीति

हम निम्न के माध्यम से प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण प्राप्त करते हैं:

• प्रति भाग उपकरण लागत को कम करने के लिए बढ़ी हुई मोल्ड आयु

• कम मशीनिंग अनुदान से सामग्री और प्रसंस्करण समय की बचत

• उच्च यांत्रिक गुण जो अत्यधिक इंजीनियरिंग की आवश्यकता को समाप्त करते हैं

• त्वरित मोल्ड परिवर्तन के साथ कुशल उत्पादन चक्र

• ढलाई के बाद न्यूनतम प्रसंस्करण आवश्यकताएँ

• थोक सामग्री खरीद और कुशल ऊर्जा उपयोग

गुणवत्ता आश्वासन और मूल्य संवर्धन

हमारा गुणवत्ता प्रोटोकॉल प्रतिस्पर्धी कीमतों पर उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करता है:

• प्रत्येक हीट के लिए रासायनिक संरचना सत्यापन

• विनिर्देशों की पुष्टि करने के लिए यांत्रिक गुण परीक्षण

• सीएमएम प्रौद्योगिकी का उपयोग करके आयामी सत्यापन

• महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए एक्स-रे और डाई पेनीट्रेंट निरीक्षण

• लीक-टाइटनेस की आवश्यकता वाले घटकों के लिए दबाव परीक्षण

• पूर्ण ट्रेसएबिलिटी और सामग्री प्रमाणन

औद्योगिक अनुप्रयोग

हमारे गुरुत्वाकर्षण ढलाई घटक में उपयोग के लिए मांग पूरी करते हैं:

• ऑटोमोटिव क्षेत्र: व्हील हब, निलंबन घटक और ब्रेक कैलिपर

• एयरोस्पेस उद्योग: संरचनात्मक ब्रैकेट और गैर-महत्वपूर्ण विमान घटक

• हाइड्रोलिक प्रणाली: वाल्व बॉडी, पंप आवास और तरल शक्ति घटक

• विद्युत एन्क्लोजर: हीट सिंक आधार और बिजली वितरण आवास

• औद्योगिक मशीनरी: गियरबॉक्स केस, मशीनरी फ्रेम और उपकरण ब्रैकेट

गुरुत्वाकर्षण ढलाई के अंतर्निहित लाभों का उपयोग करते हुए, हमारी निर्माण विशेषज्ञता के साथ, हम एल्यूमीनियम घटक प्रदान करते हैं जो प्रदर्शन, गुणवत्ता और लागत प्रभावीता का आदर्श संतुलन प्रदान करते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम गुरुत्वाकर्षण ढलाई प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए ग्राहकों के साथ निकटता से काम करती है, वैकल्पिक निर्माण विधियों की तुलना में कम वजन, बेहतर प्रदर्शन और कुल उत्पादन लागत में कमी के माध्यम से अधिकतम मूल्य सुनिश्चित करती है।