Beste pris gravitasjonsdrepeformingsprosess, aluminiumsgoddeløsninger, premium castingtjenester

Som en spesialisert produsent av aluminiumsstøping tilbyr vi kostnadseffektive løsninger for gravitasjonsstøping uten kompromiss når det gjelder kvalitet. Vårt prosess gir overlegne aluminiumskomponenter som tilbyr eksepsjonell verdi gjennom optimalisert produksjonseffektivitet, reduserte krav til maskinbearbeiding og forbedrede mekaniske egenskaper sammenlignet med andre støpemetoder.

Materielle fordeler og ytelsesfordeler

Vi spesialiserer oss på aluminium-silisium-legeringer som er spesielt egnet for gravitasjonsstøping, hovedsakelig ved bruk av:

*A356-T6 aluminiumslegering*
Denne varmebehandlingslegerte legeringen gir fremragende mekaniske egenskaper med en bruddstyrke på 234 MPa og en flytestyrke på 193 MPa etter T6-varmebehandling. Materialet har utmerket korrosjonsmotstand, god sveiseegenskaper og beholder dimensjonal stabilitet ved temperaturvariasjoner.

LM25 aluminiumslegering
Lignende A356, gir denne myebrukte støpelegeringen et utmerket forhold mellom styrke og vekt og overlegen trygghet. Med en bruddstyrke på 220 MPa i støpt tilstand, viser den god bearbeidbarhet og kan ytterligere forbedres gjennom varmebehandling.

Gravitasjonsstøpeprosessen produserer i utgangspunktet komponenter med finere kornstruktur sammenlignet med sandstøping, noe som resulterer i bedre mekaniske egenskaper, bedre overflatekvalitet og forbedret dimensjonell nøyaktighet.

Avansert gravitasjonsstøpeteknologi

Vårt produksjonsprosess bruker presisjonsutformede permanente former og kontrollerte støpeprosedyrer:

Presisjonsformteknikk
Vi designer og produserer høykvalitets stålstøpeformer med sofistikerte inngate- og utløpssystemer som sikrer riktig rettet stivning. Våre støpeformer inneholder:

• Konforme kjølekanaler for jevn varmehåndtering

• Strategisk ventileringsutforming for å minimere luftfengsel

• Holdbare formbeläggninger for å forlenge verktøylivslengde

• Optimaliserte utkastsystemer for konsekvent delavlasting

Kontrollert støpeprosess
Våre halvautomatiske støpesystemer sikrer konsekvent smeltekvalitet og støpetemperaturer, mens tilt-støping reduserer turbulens for kritiske komponenter. Den kontrollerte stivningen i permanente former gir tette, høyintegritetsstøpninger med minimalt krympingssvinn.

Kostnadsoptimeringsstrategi

Vi oppnår konkurransedyktige priser gjennom:

• Forlenget formlevetid som reduserer verktøykostnad per del

• Reduserte bearbeidingsklaringer som sparer materiale og prosesseringstid

• Høyere mekaniske egenskaper som eliminerer behov for overdimensjonering

• Effektive produksjonsykluser med rask omstilling av støpeforme

• Minimalt behov for etterbearbeiding etter støping

• Innkjøp av materialer i bulk og effektiv energibruk

Kvalitetssikring og verdiaddisjon

Vårt kvalitetsprotokoll sikrer premium kvalitet til konkurransekraftige priser:

• Verifisering av kjemisk sammensetning for hver smelte

• Testing av mekaniske egenskaper for å bekrefte spesifikasjoner

• Dimensjonskontroll ved bruk av CMM-teknologi

• Røntgen- og fargestoffinnsprøytinspeksjon for kritiske anvendelser

• Trykktesting for komponenter som krever tetthet

• Full sporbarhet og materialsertifisering

Industrielle Anvendelser

Våre gravitasjonsstøpte komponenter brukes i krevende applikasjoner innen:

• Bilindustri: Hjulnaver, ophengskomponenter og bremseklosser

• Luftfartsindustri: Strukturelle festekonstruksjoner og ikke-kritiske flykomponenter

• Hydrauliske systemer: Ventilkabinetter, pumpehus og fluidkraftkomponenter

• Elektriske kabinetter: Kjølebasar og strømfordelingskabinetter

• Industriell maskineri: Girkasser, maskinrammer og utstyrsfesten

Ved å utnytte de innebygde fordelene ved gravitasjonsstøping kombinert med vår produksjonsekspertise, leverer vi aluminiumskomponenter som gir den perfekte balansen mellom ytelse, kvalitet og kostnadseffektivitet. Vårt ingeniørteam arbeider tett sammen med kunder for å optimere design for gravitasjonsstøpeprosessen, og sikrer maksimal verdi gjennom redusert vekt, bedre ytelse og lavere totale produksjonskostnader sammenlignet med alternative produksjonsmetoder.