רכיבי יציקה מאלומיניום בתהליך יציקה בכוח כבידה, במחיר הטוב ביותר, שירותים מתקדמים ליציקה

בתור יצרן מומחה של יציקות אלומיניום, אנו מספקים פתרונות יציקה לפי כוח המשיכה שיעלו פחות בעלויות מבלי להקריב באיכות. התהליך שלנו מייצר רכיבי אלומיניום מתקדמים המצטיינים בערך גבוה בזכות יעילות ייצור מיטבית, דרישות מכונה מופחתות ותכונות מכניות משופרות בהשוואה לשיטות יציקה אחרות.

יתרונות ב materiał ובביצועים

התמחותנו היא בשימוש בсплавי אלומיניום-סיליקון המתאימים במיוחד ליציקה לפי כוח המשיכה, בעיקר באמצעות:

*A356-T6 סל합 אלומיניום*
הסגסוגת הניתנת לעיבוד حراري מספקת תכונות מכניות יוצאות דופן עם חוזק מתיחה של 234 MPa וחוזק שפור של 193 MPa לאחר עיבוד حراري מסוג T6. החומר מציג עמידות מעולה בפני קורוזיה, נטילת לحام טובה ושומר על יציבות ממדים תחת תנודות טמפרטורה.

סגסוגת אלומיניום LM25
דומה ל-A356, סגסוגת יcasting בשימוש נרחב זו מספקת יחס עוצמה-למשקל מצוין וצפיפות לחץ יתירה. עם חוזק מתיחה של 220 MPa במצב נייד, היא מציגה נטילת עיבוד טובה ויוכלה להשתפר באמצעות עיבוד حراري.

תהליך הזרקה בדפוס קבוע מייצר באופן טבעי רכיבים עם מבנה גבישים עדין יותר בהשוואה ליציקה בחול, מה שמוביל לשיפור בתכונות המכניות, גימור משופר של פני השטח ודقة ממדית מוגברת.

טכנולוגיית ייצור מתקדמת בדפוס קבוע

תהליך הייצור שלנו משתמש בדפוסים קבועים מעוצבים بدقة ובשיטות יריקה מבוקרות:

עיצוב מדויק של תבניות
אנו מתכננים ומייצרים תבניות פלדה באיכות גבוהה עם מערכות שסתומים ומפרזים מתקדמות שמבטיחות הקשה כיוונית נכונה. התבניות שלנו כוללות:

• ערוצים להטמעה עקומה לניהול תרמי אחיד

• סדקים לאוורור אסטרטגיים לצמצום לכידת אוויר

• שכבות חיפוי עמידות על התבניות להארכת חיי הכלי

• מערכות דחיפה מותאמות לשחרור חלקים עקבי

תהליך ים מבוקר
מערכות הימ חצי אוטומטיות שלנו שומרות על איכות נוזל וטמפרטורות ים עקביות, בעוד אפשרויות ים בשיפוע מפחיתות טורבולנציה עבור רכיבים קריטיים. הקשה מבוקרת בתבניות קבועות מייצרת יציקות צפופות ובאיכות גבוהה עם מיעוט של פגמי כיווץ.

אסטרטגיית אופטימיזציה של עלות

אנו משיגים תמחור תחרותי באמצעות:

• חיי תבנית ארוכים יותר שמפחיתים את עלות הכלי ליחידה

• פיחות עיבוד מופחתים שמחסכים חומר וזמן עיבוד

• תכונות מכניות גבוהות יותר שמונעות את הצורך בהנדסה יתר

• מחזורי ייצור יעילים עם החלפה מהירה של תבניות

• דרישות עיבוד מינימליות לאחר הזרקה

• רכש חומרים בכמויות גדולות ושימוש יעיל באנרגיה

אבטחת איכות והוספת ערך

הפרוטוקול שלנו לאיכות מבטיח איכות גבוהה ביותר במחירים תחרותיים:

• אימות הרכב הכימי עבור כל מחזור חום

• בדיקת תכונות מכניות כדי לאשר את המפרט

• אימות ממדים באמצעות טכנולוגיית CMM

• בדיקת קרינה איקס וниירון לצרכים קריטיים

• בדיקת לחץ לרכיבים הדורשים החדרה

• עקיבה מלאה ואישור חומרים

יישומים תעשייתיים

רכיבי הזרקה תחת כובד שמייצרין אנו משמשים ליישומים מתקדמים בתחומים הבאים:

• תעשיית הרכב: גלגלים, רכיבי תלוי ומשענת, וחופנים של בלמים

• תעשיית התעופה: סוגריים מבניים ורכיבים לא קריטיים במטוסים

• מערכות הידראוליות: גופי שסתומים, דפנות משאבות ורכיבי כוח נוזלי

• קופסאות חשמל: בסיסי בקרור חום וקופסאות הפצת חשמל

• מכונות תעשייתיות: דפנות של תיבות הילוכים, מסגרות מכונות וסוגריים לציוד

בניצול היתרונות המובנים של ייצור בהזרקה תחת כובד בשילוב עם המומחיות הייצורית שלנו, אנו מספקים רכיבים מאלומיניום המצטיינים באיזון מושלם בין ביצועים, איכות ויעילות עלות. צוות ההנדסה שלנו עובד בצמידות עם הלקוחות כדי לדייק את העיצובים עבור תהליך הזרקה תחת כובד, ומבטיח ערך מרבי באמצעות הפחתת משקל, שיפור הביצועים וצמצום עלות הייצור הכוללת בהשוואה לשיטות ייצור חלופיות