최고 가격 중력 다이캐스팅 공정 알루미늄 주조 부품 프리미엄 주조 서비스

전문 알루미늄 주조 제조업체로서, 우리는 품질을 저하시키지 않으면서 비용 효율적인 중력 다이 캐스팅 솔루션을 제공합니다. 당사의 공정은 다른 주조 방식에 비해 최적화된 생산 효율성, 가공 공정 감소 및 향상된 기계적 특성을 통해 뛰어난 가치를 제공하는 고품질 알루미늄 부품을 생산합니다.

재료의 우수성 및 성능 이점

당사는 중력 다이 캐스팅에 특히 적합한 실리콘 함유 알루미늄 합금을 전문으로 하며, 주로 다음을 사용합니다:

*A356-T6 알루미늄 합금*
이 열처리 가능한 합금은 T6 열처리 후 인장 강도 234MPa 및 항복 강도 193MPa의 뛰어난 기계적 특성을 제공합니다. 이 소재는 우수한 내식성과 좋은 용접성, 그리고 온도 변화에 따른 치수 안정성을 유지합니다.

LM25 알루미늄 합금
A356과 유사하게, 이 널리 사용되는 주조용 합금은 뛰어난 강도 대비 무게 비율과 우수한 압력 밀봉성을 제공합니다. 주조 상태에서 인장 강도 220MPa를 가지며, 가공성이 양호하고 열처리를 통해 성능을 향상시킬 수 있습니다.

중력 다이캐스팅 공정은 모래 주형보다 더 미세한 입자 구조를 갖는 부품을 자연스럽게 생성하여 개선된 기계적 특성, 더 나은 표면 마감 및 향상된 치수 정확도를 제공합니다.

첨단 중력 다이캐스팅 기술

당사의 제조 공정은 정밀 설계된 영구 주형과 제어된 주입 기술을 사용합니다:

정밀 몰드 엔지니어링
우리는 적절한 방향성 응고를 보장하는 정교한 게이트 및 리저 시스템을 갖춘 고품질의 금형을 설계하고 제조합니다. 당사의 금형은 다음을 포함합니다.

• 균일한 열 관리를 위한 형상 적합 냉각 채널

• 공기 포획을 최소화하기 위한 전략적 벤팅

• 금형 수명 연장을 위한 내구성 있는 금형 코팅

• 일관된 부품 탈형을 위한 최적화된 이젝션 시스템

제어된 주조 공정
당사의 반자동 주조 시스템은 일정한 용융 품질과 주입 온도를 유지하며, 기울기 주입 방식은 핵심 부품의 난류를 최소화합니다. 영구 금형 내에서의 제어된 응고는 수축 결함이 거의 없고 밀도가 높으며 내구성이 우수한 주물을 생성합니다.

비용 최적화 전략

우리는 다음을 통해 경쟁력 있는 가격을 실현합니다.

• 부분당 금형 비용을 줄이는 장수명 금형

• 가공 여유량 감소로 재료 및 가공 시간 절약

• 높은 기계적 특성으로 과도한 설계 필요성 제거

• 빠른 금형 교체로 효율적인 생산 사이클

• 주조 후 처리 작업 최소화

• 대량 자재 조달 및 효율적인 에너지 활용

품질 보증 및 부가 가치 제공

당사의 품질 프로토콜은 경쟁력 있는 가격으로 고품질을 보장합니다:

• 열별 화학 조성 검증

• 사양을 확인하기 위한 기계적 특성 시험

• CMM 기술을 이용한 치수 검증

• 중요 응용 분야를 위한 X-ray 및 침투 검사

• 누출 방지를 요구하는 부품에 대한 압력 시험

• 완전한 추적성 및 재료 인증

산업 응용

당사의 중력 다이캐스트 부품은 다음과 같은 분야에서 높은 요구 조건을 충족합니다:

• 자동차 산업: 휠 허브, 서스펜션 부품 및 브레이크 캘리퍼

• 항공우주 산업: 구조 브래킷 및 비중요 항공기 부품

• 유압 시스템: 밸브 본체, 펌프 하우징 및 유체 동력 부품

• 전기 케이스: 히트 싱크 베이스 및 전력 분배 하우징

• 산업용 기계: 기어박스 케이스, 기계 프레임 및 장비 브래킷

중력 다이캐스팅이 지닌 고유한 장점과 당사의 제조 전문성을 결합하여, 성능, 품질, 비용 효율성의 이상적인 균형을 제공하는 알루미늄 부품을 공급합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 중력 다이캐스팅 공정에 맞춰 설계를 최적화하기 위해 고객과 긴밀히 협력하며, 대체 제조 방식에 비해 무게 감소, 성능 향상 및 전체 생산 비용 절감을 통해 최대의 가치를 제공합니다.