高品質CNC加工ダイキャストシリーズ

精密製造の競争が激しい環境において、大量生産と卓越した精度の両立を実現することは最優先の目標です。当社の高品質CNCマシニングダイカストシリーズはまさにこの理想を体現しており、高圧ダイカストと精密CNCマシニングを完全に統合したソリューションを提供します。この一貫生産サービスは、寸法精度、表面仕上げの質、そして高い機械的特性が不可欠な業界向けに設計されており、試作から量産まで確実に対応する信頼性の高い選択肢を提供します。

過酷な用途に適した高品位材料

当社のダイカストシリーズでは、主にアルミニウムおよび亜鉛合金といった高性能材料を使用しており、それぞれの優れた特性に基づいて選定されています：

• アルミニウム合金（例：A380、ADC12）：優れた比強度、良好な耐腐食性、および高い熱・電気伝導性が特徴です。これらの合金は、複雑な形状を持ちながらも軽量かつ高強度な部品製造に最適です。

• 亜鉛合金（例：Zamak 3、Zamak 5）：高い衝撃強度、優れた寸法安定性、薄肉部品への卓越した鋳造性で知られています。メッキや仕上げに対する表面品質も非常に優れています。

高度な二工程製造プロセス

「トップクオリティ」の称号は、当社の厳格な二段階製造プロトコルにより得られます。

1. 高圧ダイカスト：この工程では、溶融金属を極めて高い圧力下で精密設計された鋼製金型（ダイ）内に注入します。この方法により、ほぼ完成品に近い形状の部品が得られ、以下の利点があります。

   • 迅速な生産サイクル：大量生産を可能にします。

   • 複雑で薄肉の幾何学的形状：他の方法では実現不可能な精巧な形状を作り出すことができます。

   • 優れた表面仕上げ：後加工の必要性を最小限に抑える。

2. 高精度CNC加工：ダイカスト部品はその後、綿密なCNC加工を経ます。この重要な二次工程により真の精度が実現され、以下の作業が含まれます。

   • 厳密な公差の維持：穴径やねじピッチなどの加工部位を正確な仕様どおりに仕上げる。

   • 精密な形状の創出：穴の開け穴あけおよびねじ切り、平面のフライス加工、完全な直角度の確保。

   • バリ取りおよび仕上げ：最終的な部品が清潔で滑らかであり、組立またはコーティングの準備が整っていることを保証する。

比類ないパフォーマンスの利点

これらの工程を組み合わせることで、以下のような明確な利点を持つ部品が得られます。

• 寸法精度と再現性：CNC加工により、シリーズ内のすべての部品が同一で、仕様内に収まることが保証される。

• 強化された構造的完全性：ダイカストによる緻密で微細な粒状構造が強固な基盤を提供する。

• 大量生産における費用対効果：ダイカストは大量生産に効率的であり、的を絞ったCNC加工によって廃材が最小限に抑えられる。

• 設計の柔軟性：鋳造による複雑な形状と、機械加工による高精度の機能的特徴を実現。

高信頼性が求められる業界に最適

当社の高品質シリーズは、以下の分野で信頼されています。

• 自動車：エンジンブラケット、トランスミッションハウジング。

• 航空宇宙：軽量構造部品。

• エレクトロニクス：ヒートシンク、デバイスハウジング。

• 消費財：高耐久性の家電製品および工具部品。

製品の品質と製造効率を向上させましょう。今日すぐお問い合わせいただき、当社の高品質CNC加工・ダイカストシリーズが、貴社のプロジェクトに必要な精度と信頼性をどのように提供できるかをご確認ください。