En İyi Fiyatlı Gravite Kalıp Döküm Süreci ile Alüminyum Döküm Parçalar, Premium Döküm Hizmetleri

Uzman alüminyum döküm üreticisi olarak, kaliteden ödün vermeden maliyet açısından etkili gravite ile döküm çözümleri sunuyoruz. Süreç, diğer döküm yöntemlerine kıyasla optimize edilmiş üretim verimliliği, azaltılmış işleme gereksinimi ve gelişmiş mekanik özellikler sayesinde üstün alüminyum bileşenler üretir.

Malzeme Mükemmelliği ve Performans Avantajları

Gravite ile döküme özellikle uygun alüminyum-silisyum alaşımlarında uzmanlaşmış bulunmaktayız ve öncelikle şunu kullanmaktayız:

*A356-T6 Alüminyum Alaşımı*
Bu ısıl işlem uygulanabilir alaşım, T6 ısıl işleminden sonra 234 MPa çekme mukavemeti ve 193 MPa akma mukavemeti ile üstün mekanik özellikler sunar. Malzeme, mükemmel korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve sıcaklık değişimleri boyunca boyutsal stabilite sağlar.

LM25 Alüminyum Alaşımı
A356'ya benzer şekilde, yaygın olarak kullanılan bu döküm alaşımı, mükemmel dayanık-lık/ağırlık oranını ve üstün basınç sızdırmazlığını sağlar. Döküm halinde 220 MPa çekme mukavemetine sahip bu alaşım, iyi işlenebilirlik gösterir ve ısıl işlemle daha da geliştirilebilir.

Kalıp döküm süreci, kum döküme kıyasla daha ince tane yapısına sahip bileşenlerin üretimini doğası gereği sağlar ve bu da gelişmiş mekanik özelliklere, daha iyi yüzey kalitesine ve artan boyutsal doğruluğa yol açar.

İleri Gravite Kalıp Döküm Teknolojisi

Üretim sürecimiz, hassasiyetle tasarlanmış kalıcı kalıpları ve kontrollü döküm tekniklerini kullanır:

Hassas Kalıp Mühendisliği
Yöneltme ve besleme sistemleriyle birlikte doğru yönlü katılaşmayı sağlayan yüksek kaliteli çelik kalıplar tasarlar ve üretiriz. Kalıplarımız şunları içerir:

• Tekdüzen termal yönetim için konform soğutma kanalları

• Hava sıkışmasını en aza indirmek için stratejik havalandırma

• Takım ömrünü uzatmak için dayanıklı kalıp kaplamaları

• Parçaların tutarlı şekilde serbest bırakılması için optimize edilmiş çıkartma sistemleri

Kontrollü Döküm Süreci
Yarı otomatik döküm sistemlerimiz erimiş malzemenin kalitesini ve döküm sıcaklığını tutarlı şekilde korurken, eğimli döküm seçenekleri kritik bileşenler için türbülansı en aza indirir. Kalıcı kalıplarda gerçekleşen kontrollü katılaşma, düşük büzülme hatası ile yoğun ve yüksek bütünlüklü dökümler üretir.

Maliyet Optimizasyon Stratejisi

Rekabetçi fiyatlandırma elde etmemizi sağlayan faktörler şunlardır:

• Parça başı takım maliyetini azaltan uzun ömürlü kalıplar

• İşleme paylarının azaltılması, malzeme ve işlem süresi tasarrufu sağlar

• Aşırı mühendislik ihtiyacını ortadan kaldıran daha yüksek mekanik özellikler

• Hızlı kalıp değişimi ile verimli üretim döngüleri

• Dökümden sonra minimal işlem gereksinimi

• Toplu malzeme temini ve verimli enerji kullanımı

Kalite Güvence ve Değer Katma

Kalite protokolumuz rekabetçi fiyatlarla birlikte üst düzey kalite sağlar:

• Her ısı için kimyasal bileşim doğrulaması

• Spesifikasyonların doğrulanması için mekanik özellik testleri

• Koordinat ölçüm cihazı (CMM) teknolojisi kullanarak boyutsal doğrulama

• Kritik uygulamalar için X-ışını ve boya nüfuziyet muayenesi

• Sızdırmazlık gerektiren bileşenler için basınç testi

• Tam izlenebilirlik ve malzeme sertifikasyonu

Endüstriyel Uygulamalar

Yerçekimi kalıp döküm bileşenlerimiz aşağıdaki alanlarda yüksek performans gerektiren uygulamalara hizmet vermektedir:

• Otomotiv Sektörü: Tekerlek merkezleri, süspansiyon bileşenleri ve fren kaliperleri

• Uzay ve Havacılık Sektörü: Yapısal braketler ve kritik olmayan uçak bileşenleri

• Hidrolik Sistemler: Vana gövdeleri, pompa muhafazaları ve akışkan gücü bileşenleri

• Elektrik Kabinetleri: Isı emici tabanlar ve güç dağıtım muhafazaları

• Endüstriyel Makineler: Dişli kutusu kapakları, makine şaseleri ve ekipman braketleri

Yerçekimi kalıp dökümün doğasında bulunan avantajları üretim uzmanlığımızla birleştirerek, performans, kalite ve maliyet etkinliği arasında mükemmel bir denge sunan alüminyum bileşenler üretiyoruz. Mühendislik ekibimiz, müşterilerle yakından çalışarak yerçekimi kalıp döküm süreci için tasarımları optimize eder ve alternatif üretim yöntemlerine kıyasla daha düşük ağırlık, gelişmiş performans ve toplam üretim maliyetlerinde azalma ile maksimum değer sağlar.