Meilleur prix pour le procédé de fonderie par gravité, composants en aluminium moulé, services de fonderie premium

En tant que fabricant spécialisé de pièces moulées en aluminium, nous proposons des solutions de moulage en moule métallique par gravité économiques sans compromettre la qualité. Notre procédé produit des composants en aluminium de haute qualité offrant une valeur exceptionnelle grâce à une efficacité optimisée de la production, des besoins réduits en usinage et des propriétés mécaniques améliorées par rapport aux autres méthodes de moulage.

Excellence des matériaux et avantages de performance

Nous sommes spécialisés dans les alliages d'aluminium-silicium particulièrement adaptés au moulage en moule métallique par gravité, utilisant principalement :

*Alliage d'aluminium A356-T6*
Cet alliage traitable thermiquement offre d'excellentes propriétés mécaniques avec une résistance à la traction de 234 MPa et une limite d'élasticité de 193 MPa après traitement thermique T6. Le matériau présente une excellente résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et maintient une stabilité dimensionnelle malgré les variations de température.

Alliage d'aluminium LM25
Similaire à l'A356, cet alliage de fonderie largement utilisé offre un excellent rapport résistance-poids et une étanchéité sous pression supérieure. Avec une résistance à la traction de 220 MPa à l'état brut de fonderie, il présente une bonne usinabilité et peut être amélioré par traitement thermique.

Le procédé de moulage en moule permanent produit intrinsèquement des pièces dont la structure granulaire est plus fine que celle obtenue par moulage au sable, ce qui se traduit par de meilleures propriétés mécaniques, une meilleure finition de surface et une précision dimensionnelle accrue.

Technologie avancée de moulage en moule permanent

Notre procédé de fabrication utilise des moules permanents conçus avec précision et des techniques de coulée contrôlées :

Conception de moules de précision
Nous concevons et fabriquons des moules en acier de haute qualité dotés de systèmes sophistiqués de canaux d'injection et de masselottes qui garantissent une solidification directionnelle correcte. Nos moules intègrent :

• Des canaux de refroidissement conformes pour une gestion thermique uniforme

• Un système de ventilation stratégique afin de minimiser l'entraînement d'air

• Des revêtements durables pour moules afin d'allonger la durée de vie de l'outil

• Des systèmes d'éjection optimisés pour un démoulage régulier des pièces

Procédé de Coulée Contrôlé
Nos systèmes de coulée semi-automatisés maintiennent une qualité constante du métal liquide et des températures de coulée, tandis que les options de coulée par basculement minimisent les turbulences pour les composants critiques. La solidification contrôlée dans les moules permanents produit des pièces coulées denses et de haute intégrité, avec des défauts de retrait minimes.

Stratégie d'Optimisation des Coûts

Nous obtenons des prix compétitifs grâce à :

• Une durée de vie prolongée des moules, réduisant ainsi le coût d'outillage par pièce

• Réduction des tolérances d'usinage, permettant d'économiser du matériau et du temps de traitement

• Propriétés mécaniques supérieures éliminant le besoin de surdimensionnement

• Cycles de production efficaces avec un changement rapide des moules

• Exigences minimales en matière de traitement après coulée

• Approvisionnement en matériaux en vrac et utilisation efficace de l'énergie

Assurance qualité et valeur ajoutée

Notre protocole de qualité garantit une qualité élevée à des prix compétitifs :

• Vérification de la composition chimique pour chaque coulée

• Essais des propriétés mécaniques pour confirmer les spécifications

• Validation dimensionnelle à l'aide de la technologie CMM

• Inspection par radiographie et par ressuage pour les applications critiques

• Essais de pression pour les composants nécessitant une étanchéité absolue

• Traçabilité complète et certification des matériaux

Applications industrielles

Nos composants moulés par gravité servent des applications exigeantes dans les secteurs suivants :

• Secteur automobile : moyeux de roues, composants de suspension et étriers de frein

• Industrie aérospatiale : supports structurels et composants d'aéronefs non critiques

• Systèmes hydrauliques : corps de valves, carter de pompe et composants pour transmission hydraulique

• Enceintes électriques : bases de dissipateurs thermiques et boîtiers de distribution électrique

• Machines industrielles : carter de boîte de vitesses, châssis de machines et supports d'équipement

En exploitant les avantages intrinsèques du moulage par gravité combinés à notre expertise manufacturière, nous fournissons des composants en aluminium offrant un équilibre parfait entre performance, qualité et rentabilité. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les clients pour optimiser la conception des pièces destinées au procédé de moulage par gravité, garantissant ainsi une valeur maximale grâce à une réduction du poids, une amélioration des performances et des coûts de production totaux inférieurs par rapport aux autres méthodes de fabrication.