一般的な技術要件および産業用鋼鋳物サプライヤー

高品質な鋳造品の製造は、その性能、信頼性、および過酷な使用条件下での耐久性を保証するために、包括的な技術的要求事項によって管理されています。これらの仕様は、基本的な材料特性から最終的な表面仕上げまでを網羅し、品質保証のための重要な基準を形成しています。

1. 材料および機械的特性
信頼性の高い鋳物の基礎となるのはその材料組成であり、特定の機械的性能基準を満たすために注意深く選定されなければなりません。これには、硬度、引張強さ、伸び、衝撃靭性に関する必須要件が含まれます。これらの特性は、標準化された破壊試験および非破壊試験によって検証され、荷重、衝撃、疲労といった使用時の応力に鋳物が耐えることができることを保証し、最終用途における構造的完全性を確保します。

2. 寸法および幾何公差
部品の機能性と組立において、サイズと形状の精度は極めて重要です。鋳造部品は国際的に認められた公差基準（例：ISO 8062またはASTM E177）に適合しなければなりません。これは、線形寸法や肉厚といった寸法精度だけでなく、平面度、直線度、同心度などの形状および位置関係を制御する幾何公差も含みます。適用される公差等級は、鋳造工場のプロセスおよび金型技術の高度さを直接的に反映しています。

3. 表面完全性およびコーティング品質
表面の特性は性能に大きく影響します。摩擦を最小限に抑え、応力集中を低減し、疲労寿命を向上させるため、GB/T 15056やISO 1302などの規格に従って表面粗さを管理する必要があります。さらに、滑らかで均一なエポキシ防錆プライマーなどのコーティングは、垂れ、露出部（ベアスポット）、機械的損傷といった欠陥がなく、良好な状態であることが求められます。この保護層は、過酷な環境下での耐腐食性を確保するために不可欠です。

4. 内部および外部欠陥の制御
設計および製造プロセスでは、潜在的な不連続部を積極的に制御する必要があります。気孔、収縮管、介在物、亀裂などの欠陥については、部品の使用条件に基づいて厳しい受入基準が設定されています。これには通常、ASTM E125やISO 4990などの受入基準を用いて許容される欠陥レベルを分類し、鋳物の内部健全性および外観品質が特定の運用要件に適合するようにしています。