Општи технички захтеви и индустријски ливљици од челика

Производња висококвалитетних ливљивих делова регулише се свеобухватним техничким захтевима који обезбеђују њихове перформансе, поузданост и дуговечност у захтевним апликацијама. Ове спецификације покривају све од основних својстава материјала до завршне завршне површине, формирајући критичне критеријуме за осигурање квалитета.

1. у вези са Материјални и механички својства
Основа поузданог ливања је његов материјални састав, који мора бити пажљиво одабран како би испунио специфичне критеријуме механичке перформансе. Ово укључује обавезне захтеве за тврдоћу, чврстоћу на истезање, продужење и чврстоћу на ударе. Ова својства се верификују стандардизованим деструктивним и недеструктивним тестовима, осигуравајући да ливање може да издржи оперативне напетости као што су оптерећење, удари и умора, чиме се гарантује структурни интегритет у својој коначној примени.

2. Уколико је потребно. Димензионална и геометријска толеранција
Прецизност у величини и облику је од суштинског значаја за функционалност и монтажу компоненте. Косливи делови морају бити у складу са међународно признатим стандардима толеранције (нпр. ИСО 8062 или АСТМ Е177). Ово обухвата и димензијску тачност (линеарне димензије и дебљину зида) и геометријску тачност, која контролише облик и позиционе односе као што су равна, права и концентрична. Додећени степен толеранције директно одражава софистицираност процеса ливарије и могућности алата.

3. Уколико је потребно. Интегритет површине и квалитет премаза
Карактеристике површине значајно утичу на перформансе. Оштрину површине, која се процењује по стандардима као што су GB / T 15056 или ISO 1302, мора се контролисати како би се смањило тријање, смањила концентрација стреса и побољшала трајање уморности. Осим тога, премазкао што је глатки, равномерни епоксидни антиржудни прајмерможе бити чист од дефеката као што су опуштање, голе тачке или механичко оштећење. Овај заштитни слој је неопходан за отпорност на корозију у суровим окружењима.

4. Уколико је потребно. Контрола унутрашњих и спољних дефеката
Процес пројектовања и производње мора проактивно контролисати потенцијалне прекиде. Строги критеријуми прихватања успостављени су за дефекте као што су порозност, куповина за смањење, укључивања и пукотине, на основу намењених услова сервиса делова. Ово често укључује употребу стандарда прихватања као што су АСТМ Е125 или ИСО 4990 за класификацију прихватљивих нивоа дефеката, осигурајући да унутрашња чврстоћа и спољни квалитет ливења усклађују са његовим специфичним оперативним захтевима.