Splošni tehnični pogoji & dobavitelj industrijskih jeklenih litin

Proizvodnja visoko kakovostnih litih delov je urejena z obsežnim naborom tehničnih zahtev, da se zagotovi njihovo delovanje, zanesljivost in dolga življenjska doba v zahtevnih aplikacijah. Te specifikacije zajemajo vse od osnovnih lastnosti materiala do končne površinske obdelave in predstavljajo ključne kriterije za zagotavljanje kakovosti.

1. Lastnosti materiala in mehanske lastnosti
Osnova zanesljivega litega dela je sestava materiala, ki mora biti skrbno izbrana, da izpolnjuje določene standarde mehanske trdnosti. To vključuje obvezne zahteve glede trdote, natezne trdnosti, razteznosti in udarnega žilavosti. Te lastnosti se preverijo s standardiziranimi uničujočimi in neuničujočimi preskusi, kar zagotavlja, da bo liv lahko prenesel obratovalna napetost, kot so obremenitev, udari in utrujanje, ter s tem zagotavljal strukturno celovitost pri končni uporabi.

2. Dimenzionalne in geometrijske tolerance
Natančnost oblike in velikosti je ključnega pomena za funkcionalnost in sestavo komponente. Lite izdelke morajo ustrezati mednarodno priznanim standardom tolerance (npr. ISO 8062 ali ASTM E177). To vključuje tako dimensionalno natančnost (linearnih mer in debeline stene) kot tudi geometrijsko natančnost, ki nadzoruje obliko in položajne odnose, kot so ravnost, ravnotenost in kocentričnost. Dodeljena tolerančna stopnja neposredno odraža naprednost postopka livarne in zmogljivosti orodij.

3. Celovitost površine in kakovost prevleke
Lastnosti površine bistveno vplivajo na zmogljivost. Hrapavost površine, ocenjena v skladu s standardi, kot so GB/T 15056 ali ISO 1302, mora biti nadzorovana, da se zmanjša trenje, zmanjša koncentracija napetosti in izboljša življenjska doba pri utrujanju. Nadalje mora biti prevleka, kot je gladka, enakomerna epoksidna protikorozijska podlagina, brez napak, kot so curki, goli fleki ali mehanske poškodbe. Ta zaščitna plast je nujna za odpornost proti koroziji v težkih okoljih.

4. Nadzor notranjih in zunanjih napak
Oblikovanje in proizvodni proces morata aktivno nadzorovati morebitne prekinitve. Za napake, kot so poroznost, strukturne votline, vključki in razpoke, se določijo strogi merila za sprejem glede na predvidene pogoje obratovanja dela. To pogosto vključuje uporabo standardov za sprejem, kot sta ASTM E125 ali ISO 4990, za klasifikacijo dopustnih ravni napak, kar zagotavlja, da notranja intaktnost in zunanja kakovost litja ustrezata določenim obratovalnim zahtevam.