جنرل ٹیکنیکل ضروریات اور صنعتی سٹیل کاسٹنگ سپلائر

اعلیٰ معیار کے کاسٹنگ پرزہ جات کی تیاری کو ان تمام تکنیکی ضروریات کے مجموعہ کے تحت کیا جاتا ہے تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مشکل ترین استعمال کے دوران بھی اپنی کارکردگی، قابل اعتمادیت اور طویل عمر کی ضمانت دے سکیں۔ ان معیارات میں بنیادی مواد کی خصوصیات سے لے کر حتمی سطح کے معیار تک ہر چیز شامل ہوتی ہے، جو معیار کی ضمانت کے لیے انتہائی اہم معیار کا کام کرتی ہیں۔

1. مواد اور میکانی خصوصیات
قابل اعتماد کاسٹنگ کی بنیاد اس کی مواد تشکیل ہوتی ہے، جس کا انتخاب انتہائی احتیاط سے کیا جانا چاہیے تاکہ مخصوص میکانی کارکردگی کے معیارات کو پورا کیا جا سکے۔ اس میں سختی، کشیدگی کی مضبوطی، درازی، اور دھماکہ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لازمی تقاضے شامل ہیں۔ ان خصوصیات کی تصدیق معیاری تباہ کن اور غیر تباہ کن جانچ کے ذریعے کی جاتی ہے، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ کاسٹنگ آپریشنل دباؤ جیسے بوجھ، دھماکہ اور تھکاوٹ کو برداشت کر سکے، اس طرح اس کے حتمی استعمال میں ساختی سالمیت کی ضمانت فراہم کی جا سکے۔

2. ابعادی اور ہندسی رواداری
اجزاء کی عملکرد اور اسمبلی کے لیے سائز اور شکل میں درستگی بنیادی اہمیت کی حامل ہوتی ہے۔ ڈھالائی کے اجزاء بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ رواداری کے معیارات (مثلاً ISO 8062 یا ASTM E177) کے مطابق ہونے چاہئیں۔ اس میں خطی ابعاد اور دیوار کی موٹائی سمیت ابعادی درستگی اور وہ ہندسی درستگی دونوں شامل ہیں جو سطح کی ہمواری، سیدھا پن اور مرکزیت جیسی شکل اور مقامی تعلقات کو کنٹرول کرتی ہے۔ مختص کیا گیا رواداری گریڈ صرف ڈھالائی کے عمل اور اوزار کی صلاحیتوں کی ترقی کی عکاسی کرتا ہے۔

3. سطح کی سالمیت اور کوٹنگ کی معیار
سرفیس کی خصوصیات کارکردگی پر نمایاں اثر انداز ہوتی ہیں۔ سطح کی ناہمواری، جو معیارات جیسے GB/T 15056 یا ISO 1302 کے مطابق جانچی جاتی ہے، کو رگڑ کم کرنے، تناؤ کے مرکوز ہونے کو کم کرنے اور تھکن کی زندگی بہتر بنانے کے لیے قابو میں رکھنا ضروری ہے۔ مزید برآں، کوٹنگ—جیسے ہموار اور یکساں ایپوکسی ضد زنگ پرائمر—بہتی ہوئی، ننگے دھبے یا میکانی نقص جیسے عیوب سے پاک ہونی چاہیے۔ یہ حفاظتی تہہ سخت ماحول میں خوردگی کے خلاف مزاحمت کے لیے نہایت ضروری ہے۔

4. اندرونی اور بیرونی عیوب کا کنٹرول
ڈیزائن اور تیاری کے عمل کو ممکنہ طور پر غیر مسلسل عناصر پر فوری کنٹرول کرنا چاہیے۔ خامیوں جیسے مسامت، سکڑنے کے خال، شاملات اور دراڑوں کے لیے سخت قبولیت کے معیارات مقرر کیے جاتے ہیں، جو حصے کی مطلوبہ سروس کی حیثیت کے مطابق ہوتے ہیں۔ اس میں اکثر قبولیت کے معیارات جیسے ASTM E125 یا ISO 4990 کا استعمال شامل ہوتا ہے تاکہ قابل قبول عیوب کی سطحوں کی ترتیب دی جا سکے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ ڈھلائی کی اندرونی سالمیت اور بیرونی معیار اس کی مخصوص آپریشنل ضروریات کے مطابق ہو۔