Keperluan Teknikal Am & Pembekal Tuangan Keluli Perindustrian

Pembuatan komponen tuangan berkualiti tinggi dikawal oleh satu set keperluan teknikal yang menyeluruh untuk memastikan prestasi, kebolehpercayaan, dan jangka hayatnya dalam aplikasi yang mencabar. Spesifikasi ini merangkumi segala-galanya daripada sifat bahan asas hingga kemasan permukaan akhir, membentuk kriteria penting bagi jaminan kualiti.

1. Sifat Bahan dan Mekanikal
Asas kepada tuangan yang boleh dipercayai ialah komposisi bahan, yang mesti dipilih dengan teliti untuk memenuhi tolok ukur prestasi mekanikal tertentu. Ini termasuk keperluan wajib untuk kekerasan, kekuatan tegangan, pemanjangan, dan ketahanan hentaman. Sifat-sifat ini disahkan melalui ujian pemusnahan dan bukan pemusnahan yang piawai, memastikan tuangan dapat menahan tekanan operasi seperti beban, hentakan, dan kelesuan, seterusnya menjamin integriti struktur dalam aplikasi akhirnya.

2. Toleransi Dimensi dan Geometri
Ketepatan dari segi saiz dan bentuk adalah perkara utama bagi fungsi dan pemasangan komponen tersebut. Bahagian tuangan mesti mematuhi piawaian ralat antarabangsa yang diiktiraf (contohnya, ISO 8062 atau ASTM E177). Ini merangkumi ketepatan dimensi (dimensi linear dan ketebalan dinding) serta ketepatan geometri, yang mengawal bentuk dan hubungan kedudukan seperti kerataan, kelurusan, dan kebulatan sepusat. Gred ralat yang diberikan mencerminkan secara langsung tahap kemajuan proses dan keupayaan perkakasan loji pengecoran.

3. Kekuatan Permukaan dan Kualiti Salutan
Ciri-ciri permukaan memberi pengaruh besar terhadap prestasi. Kekasaran permukaan, yang dinilai mengikut piawaian seperti GB/T 15056 atau ISO 1302, mesti dikawal untuk meminimumkan geseran, mengurangkan kepekatan tegasan, dan meningkatkan jangka hayat lesu. Selain itu, lapisan seperti praimer anti-karat epoksi yang licin dan seragam mesti bebas daripada kecacatan seperti mengalir, tompok-tompok telanjang, atau kerosakan mekanikal. Lapisan pelindung ini adalah penting untuk rintangan kakisan dalam persekitaran yang mencabar.

4. Kawalan Kecacatan Dalaman dan Luaran
Rekabentuk dan proses pembuatan mesti secara proaktif mengawal kemungkinan ketidaksambungan. Kriteria penerimaan yang ketat ditetapkan bagi kecacatan seperti keropos, rongga susut, inklusi, dan retak, berdasarkan keadaan perkhidmatan yang dimaksudkan bagi komponen tersebut. Ini biasanya melibatkan penggunaan Piawaian Penerimaan seperti ASTM E125 atau ISO 4990 untuk mengklasifikasikan tahap kecacatan yang diterima, memastikan kesempurnaan dalaman dan kualiti luaran tuangan sepadan dengan tuntutan operasi tertentu.