דרישות טכניות כלליות וספק יציקות פלדה תעשייתיות

ייצור של חלקים מוזקים באיכות גבוהה נשלט על ידי סט מקיף של דרישות טכניות כדי להבטיח את הביצועים, האמינות והחיים הארוכים שלהם ביישומים קפדניים. הדרכים הללו כוללות הכל, מהמאפיינים הבסיסיים של החומר ועד לסיום השטח הסופי, ומייצרות את הקריטריונים החשובים לאבטחת איכות.

1. מאפייני חומר וביצועים מכניים
הבסיס של יציקת אמינה הוא הרכב החומר שלה, אשר חייב להיבחר בזהירות כדי לעמוד במדדי ביצועים מכניים ספציפיים. זה כולל דרישות חובה לصلילות, חוזק מתיחה, התארכות ועמידות בהשפעה. מאפיינים אלו מאומתים באמצעות מבחנים סטנדרטיים הורסים ולא הורסים, ומבטיחים שהיציקה תוכל לעמוד במתחים תפעוליים כגון עומס, הלם ועייפות, ובכך מבטיחה שלמות מבנית ביישום הסופי שלה.

2. סובלנות ממדית וגאומטרית
דיוק בגודל ובצורה הוא עניין מרכזי עבור תפקודו וריכובו של הרכיב. יש לוודא שחלקי יציקה עומדים בדרישות הסובלנות המוכרות בינationally (למשל, ISO 8062 או ASTM E177). זה כולל דיוק ממדי (מימדים ליניאריים ועובי הקיר) וגם דיוק גאומטרי, אשר שולט בצורות וביחסים מיקומיים כגון שטיחות, ישרות וכמהות מרכזית. דרגת הסובלנות שהותקנה משקפת באופן ישיר את הרמה הטכנולוגית של תהליך הייצור והכלייה במטף.

3. שלמות המשטח ואיכות השכבה
מאפייני הפנים משפיעים בצורה משמעותית על הביצועים. חוסר שטחность, המוערך לפי תקנים כמו GB/T 15056 או ISO 1302, חייב להיות בשליטה כדי למזער את החיכוך, להפחית ריכוז מאמצים ולשפר את אורך החיים הריצופי. בנוסף, השכבה - כגון יסוד אפוקסי חלק והומוגני למניעת חלודה - חייבת להיות חופשית מפגמים כמו נטישות, כתמים עטופים או נזק מכני. שכבת ההגנה הזו חיונית למניעת קורוזיה בסביבות קשות.

4. בקרת פגמים פנימיים וחיצוניים
העיצוב ותהליך הייצור חייבים לשלוט באופן פרואקטיבי בגבולות הפונקציונליות האפשריים. מוגדרים קריטריונים מחמירים לקבלה של פגמים כגון חדירות, חללים מתכווצים, שילובים וסדקים, בהתאם לתנאי השירות המיועדים של החלק. לעתים קרובות זה כולל שימוש בתקני קבלה כגון ASTM E125 או ISO 4990 כדי לסווג רמות פגם מقبילות, ומבטיח כי שלמות הצ casting פנימית ואיכותו החיצונית עומדים בדרישות הפעולה הספציפיות שלו.