일반 기술 요구사항 및 산업용 강철 주조품 공급업체

고품질 주조 부품의 제조는 성능, 신뢰성 및 열악한 환경에서의 내구성을 보장하기 위해 포괄적인 기술적 요구사항을 따라야 한다. 이러한 사양은 기본적인 재료 특성부터 최종 표면 마감까지 모든 것을 포함하며, 품질 보증을 위한 핵심 기준을 형성한다.

1. 재료 및 기계적 특성
신뢰할 수 있는 주조물의 기초는 특정 기계적 성능 기준을 충족하도록 세심하게 선정되어야 하는 재료 조성이다. 여기에는 경도, 인장 강도, 연신율 및 충격 인성에 대한 필수 요구사항이 포함된다. 이러한 특성들은 파괴 및 비파괴 표준 시험을 통해 검증되며, 주조물이 하중, 충격 및 피로와 같은 작동 중 응력을 견딜 수 있음을 보장함으로써 최종 적용 분야에서의 구조적 무결성을 보장한다.

2. 치수 및 기하학적 공차
부품의 기능성과 조립을 위해서는 크기와 형태의 정밀도가 무엇보다 중요합니다. 주조 부품은 국제적으로 인정된 허용 공차 표준(예: ISO 8062 또는 ASTM E177)을 준수해야 합니다. 이는 선형 치수 및 벽 두께와 같은 치수 정확도뿐만 아니라 평면도, 직진도, 동심도와 같은 형태 및 위치 관계를 제어하는 기하학적 정확도도 포함됩니다. 할당된 공차 등급은 주조 업체의 공정 및 금형 역량 수준을 직접적으로 반영합니다.

3. 표면 무결성 및 코팅 품질
표면 특성은 성능에 큰 영향을 미친다. GB/T 15056 또는 ISO 1302과 같은 표준에 따라 평가되는 표면 거칠기는 마찰을 최소화하고 응력 집중을 줄이며 피로 수명을 향상시키기 위해 정밀하게 관리되어야 한다. 또한, 매끄럽고 균일한 에폭시 방청 프라이머와 같은 코팅은 처짐, 노출 부위(베어 스팟), 기계적 손상과 같은 결함이 없어야 한다. 이러한 보호층은 혹독한 환경에서의 부식 저항성을 확보하는 데 필수적이다.

4. 내부 및 외부 결함의 관리
설계 및 제조 공정에서는 잠재적인 불연속성을 능동적으로 관리해야 한다. 주조품의 사용 목적에 따라 기공, 수축 공극, 포함물, 균열 등의 결함에 대해 엄격한 허용 기준이 설정되며, 일반적으로 ASTM E125 또는 ISO 4990과 같은 허용 기준을 적용하여 허용 가능한 결함 수준을 분류한다. 이를 통해 주조품의 내부 무결성과 외부 품질이 특정 운전 조건의 요구사항에 부합하도록 한다.