Algemene Technische Eisen & Leverancier Industriële Staalgietsels

De productie van hoogwaardige gietstukken wordt gestuurd door een uitgebreide set technische eisen om hun prestaties, betrouwbaarheid en levensduur in veeleisende toepassingen te waarborgen. Deze specificaties omvatten alles van fundamentele materiaaleigenschappen tot de uiteindelijke oppervlakteafwerking, en vormen de kritische criteria voor kwaliteitsborging.

1. Materiaal- en mechanische eigenschappen
De basis van een betrouwbaar gietstuk is de materiaalsamenstelling, die zorgvuldig moet worden geselecteerd om te voldoen aan specifieke mechanische prestatienormen. Dit omvat verplichte eisen voor hardheid, treksterkte, rek en slagvastheid. Deze eigenschappen worden geverifieerd via genormaliseerde destructieve en niet-destructieve tests, om ervoor te zorgen dat het gietstuk bestand is tegen operationele belastingen zoals druk, schok en vermoeiing, en zo de structurele integriteit in de eindtoepassing garandeert.

2. Dimensionale en geometrische tolerantie
Precisie in afmeting en vorm is van doorslaggevend belang voor de functionaliteit en montage van het onderdeel. Gietstukken moeten voldoen aan internationaal erkende tolerantienormen (bijvoorbeeld ISO 8062 of ASTM E177). Dit omvat zowel dimensionele nauwkeurigheid (lineaire afmetingen en wanddikte) als geometrische nauwkeurigheid, die de vorm en positionele relaties beheerst, zoals vlakheid, rechtheid en concentriciteit. De toegewezen tolerantieklasse weerspiegelt direct de geavanceerdheid van het gietproces en de gereedschapsmogelijkheden van de gieterij.

3. Oppervlakte-integriteit en kwaliteit van de coating
Oppervlaktekenmerken beïnvloeden de prestaties aanzienlijk. De oppervlakteruwheid, beoordeeld volgens normen zoals GB/T 15056 of ISO 1302, moet worden gecontroleerd om wrijving te minimaliseren, spanningconcentratie te verminderen en de vermoeiingslevensduur te verbeteren. Bovendien moet de coating—zoals een gladde, homogene epoxy antiroestprimer—vrij zijn van gebreken zoals belopingen, kale plekken of mechanische beschadigingen. Deze beschermlaag is essentieel voor corrosieweerstand in agressieve omgevingen.

4. Controle op interne en externe gebreken
Het ontwerp en het productieproces moeten potentiële discontinuïteiten proactief beheersen. Er worden strikte acceptatiecriteria vastgesteld voor gebreken zoals porositeit, krimp, insluitsels en scheuren, op basis van de beoogde gebruiksomstandigheden van het onderdeel. Dit houdt vaak het gebruik in van acceptatiestandaarden zoals ASTM E125 of ISO 4990 om aanvaardbare gebrekenniveaus te classificeren, zodat de interne dichtheid en externe kwaliteit van het gietstuk voldoen aan de specifieke operationele eisen.