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FUSIONE IN SABBIA DI GHISA

Parti in Ghisa Duttile Su Misura da Fabbrica Cinese Qt500 - Servizi di Fusione di Alta Qualità

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Nella produzione industriale, dove è necessario bilanciare resistenza meccanica ed efficienza economica, i componenti in ghisa sferoidale offrono soluzioni ottimali. La nostra fabbrica in Cina si specializza nella produzione di parti in ghisa sferoidale personalizzate utilizzando materiale di grado QT500-7, offrendo servizi di fusione ad alte prestazioni che uniscono elevate proprietà meccaniche a una produzione economicamente vantaggiosa per clienti globali in diversi settori.

Materiale Premium: Ghisa Sferoidale QT500-7
QT500-7 (Grado 500-7 secondo ISO 1083) rappresenta un eccezionale equilibrio tra resistenza e duttilità nei materiali in ghisa, caratterizzato da:

  • Resistenza a trazione minima di 500 MPa e limite di snervamento di 320 MPa

  • Allungamento minimo del 7%, che garantisce una buona resistenza agli urti

  • Durezza Brinell di 170-230 HB, che assicura un'eccellente lavorabilità

  • Resistenza a fatica di circa 225 MPa in condizioni di flessione rotante

  • Migliorata tenuta alla pressione e capacità di smorzamento delle vibrazioni

La microstruttura con grafite sferoidale, ottenuta mediante trattamento controllato con magnesio e cerio, conferisce queste proprietà superiori mantenendo la fluidità nella colata necessaria per geometrie complesse.

Processo di Produzione Avanzato
Il nostro sistema produttivo integrato garantisce una qualità costante:

Tecnologia di Fonderia

  • Stampaggio con sabbia resinosa e modelli stampati in 3D per la prototipazione rapida

  • Temperature di colata controllate (1420-1480°C) con sistemi automatizzati

  • Inoculazione in stampo e in corrente per una nodularizzazione costante ≥85%

  • Analisi termica in tempo reale durante le fasi di solidificazione

Processo di trattamento termico

  • Rilascio delle tensioni a 550-600°C per la stabilità dimensionale

  • Normalizzazione a 900-925°C per una microstruttura perlita affinata

  • Tempra e rinvenimento opzionali per migliorare le proprietà meccaniche

  • Trattamenti superficiali inclusi sabbiatura e rivestimenti anticorrosione

Capacità di lavorazione precisa
I nostri servizi completi di lavorazione includono:

  • Tornitura e fresatura CNC con tolleranze mantenute entro ±0,05 mm

  • Operazioni di alesatura di precisione con accuratezza posizionale ±0,01 mm

  • Rettifica superficiale con finiture Ra 1,6-3,2 μm

  • Verifica mediante macchina di misura a coordinate

  • Progettazione personalizzata di dispositivi per geometrie complesse dei pezzi

Caratteristiche delle prestazioni
Pezzi in ghisa duttile QT500-7 offrono:

  • Eccellente rapporto resistenza-peso rispetto alle alternative in acciaio

  • Buona resistenza alla corrosione in diversi ambienti industriali

  • Elevata resistenza agli urti a temperature ambiente

  • Tenuta alla pressione fino a 40 bar senza impregnazione

  • Costi di produzione ridotti grazie alla produzione near-net-shape

  • Eccellente resistenza all'usura per componenti in movimento

Protocollo di Assicurazione Qualità
Ogni fusione è sottoposta a una rigorosa validazione:

  • Analisi spettrochimica per la certificazione del materiale

  • Prove ultrasoniche per la valutazione dell'integrità interna

  • Ispezione con particelle magnetiche per il rilevamento di difetti superficiali

  • Prove meccaniche, incluse prove di trazione e d'impatto

  • Ispezione dimensionale mediante tecnologia CMM

  • Esame della microstruttura secondo gli standard ISO 945

Applicazioni tecniche
Le nostre fusioni in ghisa sferoidale QT500-7 svolgono funzioni critiche in:

  • Componenti automobilistici: Supporti, mozzi e parti strutturali

  • Equipaggiamenti idraulici: Corpi valvole, alloggiamenti pompe e cilindri

  • Componenti per macchinari: Ingranaggi, pulegge e basi macchina

  • Attrezzature agricole: Carter di trasmissione e parti per attrezzi

  • Applicazioni industriali: Strutture per presse e supporti per apparecchiature

Il nostro team di ingegneria fornisce un supporto tecnico completo, dall'ottimizzazione del design alla produzione, garantendo che ogni fusione personalizzata soddisfi requisiti di prestazioni precisi, massimizzando al contempo l'efficienza produttiva e la convenienza economica. Combinando tecnologie avanzate di fonderia con un rigoroso controllo qualità, forniamo componenti in ghisa sferoidale che assicurano prestazioni affidabili, una vita utile prolungata e una riduzione del costo totale di proprietà in svariate applicazioni industriali.

Chi siamo
China Factory Custom Ductile Cast Iron Parts Qt500 High Quality Casting Services details
China Factory Custom Ductile Cast Iron Parts Qt500 High Quality Casting Services factory
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Materiale
Alluminio, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile, rame, ottone, zincato ecc.
Dimensioni
Personalizzato
Trattamento superficiale
Revitalizzazione in polvere, galvanizzazione, ossidazione, anodizzazione
Tecnica
taglio laser, piegatura, saldatura, stampaggio, fusione, forgiatura
Certificazione
ISO9001:2015
OEM
Accettato
Formato disegno
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Colore
Personalizzato
Applicazione
Elettrodomestici, Auto, Edilizia, Macchinari industriali, Energia, Strumentazione, Dispositivi medici, Telecomunicazioni
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Chi siamo
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.
Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

 
Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.
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Ricerca e Sviluppo
La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.
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Capacità produttiva
100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.
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Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.
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Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.
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Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.
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Il nostro controllo di processo
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Il nostro team
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