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Services de fonderie ISO personnalisés avec pièces métalliques en fonte malléable galvanisée recyclée et en acier inoxydable

Services de fonderie ISO personnalisés avec pièces métalliques en fonte malléable galvanisée recyclée et en acier inoxydable

Vue d'ensemble
Produits recommandés

Dans le paysage manufacturier actuel fortement concurrentiel, il est primordial de trouver un équilibre parfait entre qualité, efficacité économique et durabilité. Nos services de fonderie sur mesure certifiés ISO se spécialisent dans la transformation de diverses matières premières métalliques — y compris les métaux recyclés et galvanisés — en composants performants en fonte malléable et en acier inoxydable. Cette approche intégrée favorise non seulement la responsabilité environnementale par le recyclage des matériaux, mais offre également une valeur exceptionnelle et une fiabilité accrue pour un large éventail d'applications industrielles.

Expertise polyvalente en matériaux et approvisionnement durable
Nous exploitons des procédés métallurgiques avancés pour utiliser efficacement les ferrailles et les matériaux galvanisés, produisant des composants certifiés conformes aux normes internationales rigoureuses :

Fonte malléable : Produite à partir de matériaux recyclés, offrant une excellente usinabilité, une bonne résistance aux chocs et des performances constantes (grades ASTM A47, A197)
Alliages d'acier inoxydable : Grades austénitiques (304, 316) et martensitiques (420) fabriqués à partir de matières premières durables sans compromettre la résistance à la corrosion ou les propriétés mécaniques
Composants en fer galvanisé : Un traitement spécialisé préserve l'intégrité du revêtement tout en assurant la stabilité dimensionnelle et la protection contre la corrosion

Tous les matériaux font l'objet d'un contrôle strict de leur composition chimique et sont certifiés selon les normes ISO, garantissant une fiabilité de performance quel que soit le matériau d'origine.

Méthodologie de production avancée
Notre processus de fabrication certifié ISO intègre l'expertise traditionnelle de la fonderie avec les technologies modernes :

Préparation des matériaux et fusion
- Tri systématique et préparation des matériaux de récupération/galvanisés
- Fusion contrôlée dans des fours à induction électrique avec traitement des laitiers
- Analyse spectrale en temps réel pour un ajustement précis de la composition chimique
Technologie de moulage et de coulée
- Moulage au sable vert et au sable résineux pour une précision dimensionnelle
- Systèmes d'alimentation/de masselottage personnalisés, optimisés pour différents types de matériaux
- Procédés de coulée et de solidification contrôlés
Traitement post-fonderie
- Traitement thermique : Recuit pour fonte malléable, traitement de solution pour acier inoxydable
- Usinage : Capacités CNC complètes pour dimensions et tolérances critiques
- Traitement de surface : Galvanisation, passivation et revêtements spéciaux
- Vérification de la qualité : contrôle dimensionnel et essais NDT

Caractéristiques de performance

Efficacité coût : l'utilisation durable des matériaux réduit les coûts de production globaux
Qualité constante : des processus contrôlés ISO garantissent des propriétés mécaniques fiables
Amélioration de la durabilité : réduction significative de l'empreinte environnementale grâce au recyclage des matériaux
Propriétés mécaniques supérieures : excellents rapports résistance-poids et grande durabilité
Résistance à la corrosion : traitements de surface appropriés et sélection des matériaux adaptés à divers environnements

Système d'Assurance Qualité

Système de management de la qualité certifié ISO 9001:2015
Traçabilité des matériaux tout au long du processus de production
Essais complets : propriétés mécaniques, analyse chimique, CND
Vérification dimensionnelle par MMT et méthodes traditionnelles

Applications dans l'industrie

Composants automobiles et de transport
Quincaillerie pour construction et bâtiment
Pièces de machines agricoles
Composants industriels pour vannes et pompes
Applications générales en génie mécanique et machines

Notre équipe technique assure un support complet, de l'optimisation de la conception à la production, garantissant des performances optimales et une rentabilité pour votre application spécifique. Nous maintenons une certification complète des matériaux ainsi qu'une traçabilité totale, tout en proposant des prix compétitifs grâce à une utilisation efficace des matériaux. Contactez notre équipe d'ingénierie pour discuter de vos besoins spécifiques en fonderie sur mesure et découvrez comment nos services certifiés ISO peuvent offrir une valeur supérieure pour vos besoins en composants.

Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts manufacture

Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts supplier

Matériau	Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille	Personnalisé
Traitement de surface	Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques	découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification	ISO9001:2015
OEM	Accepter
Format de dessin	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur	Personnalisé
Application	Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications

Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts details

Qui nous sommes

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.

Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.

R&D

Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.

Capacité de production

100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.

Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts factory

Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.

Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).