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FONDERIE DE FONTE EN SABLE

Valves personnalisées pour moteur diesel, pièces détachées pour tracteur, services de moulage

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans le secteur de l'agriculture et des équipements lourds, les soupapes de moteur diesel constituent des composants essentiels qui influencent directement l'efficacité du moteur, la puissance délivrée et la longévité de fonctionnement. Nos services de fonderie sur mesure de soupapes de moteur diesel pour pièces détachées de tracteur offrent des solutions conçues avec précision, spécialement adaptées aux conditions exigeantes des opérations agricoles. Nous associons une expertise avancée en métallurgie à une fabrication de précision afin de produire des soupapes qui surpassent les spécifications d'origine en termes de durabilité et de performance.

Sélection de matériaux de qualité supérieure
Nous utilisons des alliages spéciaux résistants aux hautes températures conçus pour les applications moteur diesel :

  • Acier résistant à la chaleur (21-4N) : excellente résistance à l'oxydation et une résistance élevée à haute température jusqu'à 800 °C

  • Acier au silicium-chrome (4Cr10Si2Mo) : résistance supérieure à l'usure et stabilité thermique

  • Acier inoxydable austénitique (5Cr21Mn9Ni4N) : excellente résistance à la corrosion et propriétés mécaniques remarquables

  • Acier inoxydable martensitique (4Cr9Si2) : optimisé pour les applications de soupapes d'échappement

Tous les matériaux font l'objet d'une vérification rigoureuse de la qualité, incluant :

  • Analyse spectrochimique pour un contrôle précis de la composition

  • Examen de la microstructure pour la distribution des carbures et la taille du grain

  • Essais de traction à haute température et évaluation de la résistance au fluage

  • Essais de dureté à température ambiante et à température élevée

Procédé de fabrication avancé
Notre système de production intégré garantit une qualité supérieure :

Technologie de Fonderie Précise

  • Fonderie par coulée précise pour des géométries de valve complexes et des dimensions exactes

  • Fonte sous atmosphère contrôlée empêchant l'oxydation superficielle et la décarburation

  • Technologie de solidification dirigée pour une structure granulaire optimisée

  • Rectification et polissage automatisés pour une finition de surface supérieure

Procédé de traitement thermique

  • Traitement de solution à 1150-1180 °C pour une dissolution optimale des carbures

  • Durcissement par précipitation pour une résistance accrue aux hautes températures

  • Traitements de durcissement de surface incluant la nitruration et le chromage

  • Recuit de relaxation pour la stabilité dimensionnelle

Caractéristiques de performance
Nos soupapes de moteur diesel offrent :

  • Résistance aux hautes températures préservant l'intégrité structurelle jusqu'à 850 °C

  • Une excellente résistance à l'usure due au contact avec le siège de soupape

  • Résistance supérieure à la fatigue thermique pour une durée de vie prolongée

  • Dissipation optimale de la chaleur empêchant la surchauffe et les brûlures

  • Résistance à la corrosion causée par les sous-produits de combustion

Protocole d'assurance qualité
Chaque soupape fait l'objet d'une validation complète :

  • Contrôle dimensionnel à l'aide de comparateurs optiques et de machines à mesurer tridimensionnelles (CMM)

  • Examen par particules magnétiques pour la détection des défauts de surface

  • Essais ultrasonores pour l'évaluation de la qualité interne

  • Essais de performance à haute température en conditions simulées

  • Examen métallographique pour la vérification de la microstructure

Applications techniques
Nos soupapes sur mesure assurent des fonctions critiques dans :

  • Moteurs de tracteurs agricoles et groupes motopropulseurs

  • Moteurs diesel lourds pour équipements de construction

  • Groupes électrogènes industriels et moteurs fixes

  • Moteurs diesel de propulsion marine

  • Centrales motrices pour véhicules commerciaux

Notre équipe d'ingénieurs assure un support technique complet, de la sélection des matériaux jusqu'à la production, garantissant que chaque soupape répond aux exigences spécifiques de l'application en termes de résistance thermique, de résistance mécanique et de durée de vie. En combinant une technologie de fonderie avancée avec un usinage de précision et un traitement thermique, nous fournissons des soupapes de moteur diesel qui assurent des performances fiables, une réduction des coûts de maintenance et une durée de vie prolongée dans les applications agricoles et industrielles les plus exigeantes.

Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services manufacture
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services details
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services factory
Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services details
Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
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Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services manufacture
R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services factory
Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services factory

Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services supplier

Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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