Volant moteur américain moulé en sable pour camion MACK 530GB3174

À propos

Pourquoi sommes-nous appelés experts OEM en collecteurs d'échappement	Nous développons plus de 100 différents types de collecteurs d'échappement chaque année
Processus de production Dandong Pengxin pour collecteur d'échappement	Préparation des plans : La base de la précision, Numérisation 3D et création de plans : Nos ingénieurs professionnels utilisent des scanners avancés pour convertir les échantillons en dessins 2D/3D - 7 à 10 jours
Développement du modèle et de l'échantillon : Où l'investissement en temps porte ses fruits	Complexité : Les collecteurs d'échappement nécessitent souvent 3 à 5 jeux de modèles métalliques (contre 1 jeu pour les pièces coulées plus simples). Délai de livraison : 35 à 40 jours pour les modèles multi-cavités ; 25 à 30 jours pour les conceptions plus simples
Commandes initiales et production en série : Une augmentation des volumes responsable	Affectation des machines : Une commande de collecteur peut occuper 2 à 3 machines d'injection. Nos installations disposant de 16 machines priorisent les commandes urgentes et collaborent avec des fonderies partenaires pour les noyaux auxiliaires
Comment les investisseurs peuvent réduire les retards	Prévoir 8 à 12 semaines pour le développement du modèle/échantillon. Réduire cette durée risque de compromettre la qualité. Les premiers lots prennent 20 à 30 % de temps supplémentaire en raison des ajustements finaux du processus. Après approbation, les délais de livraison se stabilisent

Qui nous sommes

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et le montage. S'étendant sur 66 000 m², dont 40 000 m² d'ateliers, elle dispose d'actifs d'une valeur de 40 millions de dollars et emploie 330 personnes, dont 46 membres du personnel technique. Sa capacité annuelle atteint 100 000 tonnes

Équipée de technologies avancées telles que le moulage haute pression et les lignes de production japonaises FBO Ⅲ, elle produit jusqu'à 30 000 tonnes/an. Les installations incluent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de la qualité équipé d'instruments précis

Vendre dans plus de 80 pays et régions à travers le monde, en servant de grandes entreprises telles que John Deere, Mercedes-Benz, John Deere et Weir, Pengxin accueille les partenariats, privilégiant la qualité, le service et la satisfaction client
Service

Pré-ventes

Définissez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Proposez une solution personnalisée → Faites une offre → Réalisez le modèle → Fournissez des échantillons → Production en série après approbation des échantillons

En vente

Contrôle du dessin → Contrôle du modèle → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison

Après-vente

Recueillir activement votre retour → L'équipe d'ingénierie intervient → L'ingénieur fondeur réalise des analyses métallographiques et spectroscopiques à partir des éprouvettes en stock → L'ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM à partir des échantillons en stock → Proposer des solutions en fonction des résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir une solution sur mesure

Pourquoi nous choisir

Comment Dandong Pengxin est devenu un fabricant leader de collecteurs d'échappement

Pour devenir un producteur de collecteurs d'échappement de classe mondiale, Dandong Pengxin Machinery a introduit des technologies avancées de fabrication, d'innovation des matériaux, de contrôle de la qualité et d'efficacité de la chaîne d'approvisionnement. Voici les stratégies clés pour atteindre cet objectif

1. Technologies de fonderie avancées

(1) Procédés de fonderie à haute précision Fonderie en sable revêtu de résine (Les principaux matériaux de production sont la fonte grise et la fonte ductile)

Permet d'obtenir des parois minces et des géométries complexes avec une excellente finition de surface (Ra 6,3–12,5 μm). Idéal pour les collecteurs d'échappement haute performance avec des tolérances strictes. (2) Fonderie par modèle perdu - Principaux matériaux de production : acier inoxydable 316 et acier résistant à la chaleur Utilisée pour les carter de turbine haut de gamme et les composants d'échappement de compétition, notamment pour certains camions aux États-Unis
(3) Fonderie par gravité pour collecteurs en aluminium
Solutions légères pour les systèmes d'échappement des véhicules hybrides/électriques, La coulée en moule permanent (gravity casting) est la méthode privilégiée pour la production de masse des collecteurs d'échappement. Elle consiste à faire fondre des métaux tels que la fonte ou l'aluminium, puis à verser le matériau fondu dans des moules en acier préchauffés en utilisant uniquement la force gravitationnelle. Ce procédé remplit naturellement les cavités du moule sans pression externe, bien que certaines variantes avancées puissent appliquer une pression minimale complémentaire (0,2 à 0,5 bar) pour des géométries complexes. Cette méthode économique permet d'obtenir des composants présentant une épaisseur de paroi uniforme de 3 à 6 mm et des surfaces lisses, avec une intégrité métallurgique supérieure ainsi qu'un taux de production plus élevé que la fonderie en sable, ce qui la rend idéale pour des systèmes d'échappement durables nécessitant une qualité constante en grandes séries
2. Normes de Qualité et de Certification ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Conformité qualité automobile Norme de fuite & Test de pression → Garantit des collecteurs 100 % étanches Test de cyclage thermique → Simule 10+ années de fatigue thermique Numérisation 3D & Contrôle CMM → Valide la précision dimensionnelle - ±0,1 mm