Volant moteur américain moulé en sable pour camion MACK 530GB3174

À propos de nous

Pourquoi sommes-nous appelés des experts OEM en collecteurs d'échappement	Nous développons plus de 100 types différents de collecteurs d'échappement chaque année
Processus de production Dandong Pengxin pour collecteur d'échappement	Préparation des plans : la base de la précision, Numérisation 3D et dessin : Nos ingénieurs professionnels utilisent des scanners avancés pour convertir les échantillons en plans 2D/3D - 7 à 10 jours
Développement du modèle et de l'échantillon : là où l'investissement en temps porte ses fruits	Complexité : Les collecteurs d'échappement nécessitent souvent 3 à 5 jeux de modèles métalliques (contre 1 jeu pour les pièces coulées simples). Délai de livraison : 35 à 40 jours pour les modèles multi-cavités ; 25 à 30 jours pour les conceptions simples
Commandes initiales et production par lots : une montée en charge responsable	Affectation des machines : Une commande de collecteur peut occuper 2 à 3 machines à mouler. Notre usine, équipée de 16 machines, priorise les commandes urgentes et collabore avec des fonderies partenaires pour la production des noyaux auxiliaires
Comment les investisseurs peuvent réduire les retards	Prévoyez 8 à 12 semaines pour le développement du modèle/l'échantillon. Réduire ce délai risque de compromettre la qualité. Les premiers lots prennent 20 à 30 % de temps supplémentaire en raison des réglages finaux du processus. Après l'approbation, les délais se stabilisent.

Qui nous sommes

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et le montage. S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, elle possède 40 millions de dollars d'actifs et compte 330 employés, dont 46 membres du personnel technique. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes

Équipée de technologies avancées telles que le moulage haute pression et les lignes de production japonaises FBO Ⅲ, elle produit jusqu'à 30 000 tonnes/an. Les installations incluent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre de contrôle qualité doté d'instruments précis

Vend à plus de 80 pays et régions à travers le monde, en servant de grandes entreprises telles que John Deere, Mercedes-Benz, John Deere, et Weir, Pengxin accueille volontairement les partenariats, privilégiant la qualité, le service et la satisfaction client
Service

Pré-vente

Définissez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Proposez une solution personnalisée → Faites une offre → Réalisez le modèle → Fournissez des échantillons → Production en série après approbation des échantillons

En vente

Contrôle de la coulée → Contrôle du modèle → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos retours → L'équipe d'ingénierie intervient → L'ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectroscopiques à partir des éprouvettes disponibles → L'ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM à partir des échantillons disponibles → Proposer des solutions en fonction des résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir une solution personnalisée

Pourquoi nous choisir

Comment Dandong Pengxin est-elle devenue un fabricant leader de collecteurs d'échappement

Pour devenir un producteur mondial de collecteurs d'échappement, Dandong Pengxin Machinery a mis en œuvre des technologies avancées de fabrication, des innovations de matériaux, un contrôle qualité rigoureux et une efficacité accrue de la chaîne d'approvisionnement. Voici les stratégies clés ayant permis d'atteindre cet objectif

1. Technologies de fonderie avancées

(1) Procédés de fonderie à haute précision Fonderie en sable résiné (Les matières premières principales sont la fonte grise et la fonte ductile)

Assure des géométries complexes à parois minces avec une excellente finition de surface (Ra 6,3–12,5 μm). Idéal pour les collecteurs d'échappement haute performance avec des tolérances strictes. (2) Moulage cire perdue - Les matériaux principaux utilisés sont l'acier inoxydable 316 et l'acier résistant à la chaleur. Utilisé pour les carter de turbines haut de gamme et les composants d'échappement de compétition, notamment pour certains camions de fret aux États-Unis
(3) Coulée par gravité pour collecteurs en aluminium
Solutions légères pour les systèmes d'échappement des véhicules hybrides/électriques, La fonderie par gravité est la méthode privilégiée pour la production en masse des collecteurs d'échappement, impliquant la fusion de métaux tels que la fonte ou l'aluminium et la coulée du matériau fondu uniquement par la force gravitationnelle dans des moules en acier préchauffés. Le processus remplit naturellement les cavités du moule sans pression externe, bien que certaines variantes avancées puissent appliquer une pression minimale complémentaire (0,2 à 0,5 bar) pour des géométries complexes. Cette méthode économique produit des composants avec une épaisseur de paroi uniforme de 3 à 6 mm et des surfaces lisses, offrant une meilleure intégrité métallurgique et des taux de production plus élevés que la fonderie en sable, ce qui la rend idéale pour des systèmes d'échappement durables nécessitant une qualité constante en grandes quantités
2. Normes de qualité et de certification ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Conformité qualité automobile Contrôle de fuite et d'étanchéité → Garantit des collecteurs 100 % étanches Essais de cyclage thermique → Simule 10 ans ou plus de fatigue thermique Contrôle 3D et par CMM → Valide la précision dimensionnelle - ±0,1 mm