MACK 530GB3174 için Amerikan Kum Döküm Kamyon Volanı

Hakkımızda

Neden Egzoz Manifoldlarında İMO Uzmanı Olarak Tanınıyoruz	Her yıl 100'den fazla farklı tip egzoz manifoldu geliştiriyoruz
Dandong Pengxin Egzoz Manifoldu Üretim Süreci	Çizim Hazırlığı: Hassasiyetin Temeli, 3D Tarama & Taslak Çizim: Uzman mühendislerimiz ileri düzey tarayıcılar kullanarak numuneleri 2D/3D çizimlere dönüştürür - 7–10 gün
Model ve Numune Geliştirme: Yatırımın Karşılığını Bulduğu Süreç	Karmaşıklık: Egzoz manifoldları genellikle daha basit dökümler için gerekli olanın (1 takım) ötesinde 3–5 takım metal model gerektirir. Teslim Süresi: Çok kaviteli modeller için 35–40 gün; daha basit tasarımlar için 25–30 gün
İlk Siparişler & Toplu Üretim: Sorumlu Bir Şekilde Ölçeklendirme	Makine Tahsisi: Bir manifold siparişi 2–3 adet kalıplama makinesini işgal edebilir. 16 makinelik tesisimizde acil siparişlere öncelik verilir ve yardımcı kalıplar için ortak dökümhanelerle iş birliği yapılır
Yatırımcıların Gecikmeleri Nasıl Azaltabilir	Model/numune geliştirme için 8–12 hafta ayırın. Bu süreyi kısaltmak kalite sorunlarına yol açabilir. Sürecin inceltilmesi nedeniyle ilk partiler normalden 20–30% daha fazla sürer. Onay sonrasında teslim süreleri istikrar kazanır

Biz Kimiz

1958'de kurulan Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., döküm, işçilik ve montaj konularında uzmanlaşmış özel bir işletmedir. 66.000 m² alana sahip olup 40.000 m²'lik atölyelere ev sahipliği yapmaktadır. Şirketin 40 milyon dolar varlığı ve 330 çalışanı bulunmaktadır. Bunların içinde 46 teknik personel yer almaktadır. Yıllık üretim kapasitesi 100.000 tona ulaşmaktadır

Yüksek basınçlı kalıplama ve Japon FBO III üretim hatları gibi gelişmiş teknolojilerle donatılmıştır ve yılda 30.000 tona kadar üretim yapabilmektedir. Tesisler, 12-pulse elektronik fırınlar, CNC makineler ve hassas cihazlara sahip bir kalite kontrol merkezini içermektedir

Dünyadaki 80'den fazla ülkeye ve bölgeye satış yaparak John Deere, Mercedes-Benz, John Deere ve Weir, Pengxin gibi büyük şirketlere hizmet sunuyor, Pengxin kalite, hizmet ve müşteri memnuniyeti öncelikli olarak iş birliklerini memnuniyetle karşılıyor
HİZMET

Ön satış

Satın alma ihtiyaçlarınızı belirleyin → Sipariş çizimini onaylayın → Özelleştirilmiş çözüm sunun → Teklif verin → Modeli oluşturun → Örnekler sağlayın → Örnekler test edildikten sonra seri üretime geçin

Satılık

Çekim Kontrolü → Desen Kontrolü → Ham Madde Kontrolü → Kalıp Kumunun Kontrolü → Döküm Sürecinin Kontrolü → Ham Döküm ve İşleme Kontrolü → Diğer Gereksinimlerin Kontrolü → Paketleme ve Teslimat Kontrolü

Satış sonrası

Geribildiriminizi öncü bir şekilde alın→ Mühendislik ekibi dahil olur→ Döküm mühendisi, stok test çubuklarına dayalı metalografik ve spektral testler yapar→ İşleme mühendisinin CMM incelemesi stok örnekler temel alınarak yapılır→ Test sonuçlarına göre çözümler sunar→ Özel çözümleriniz için bizimle iletişime geçmenizden memnuniyet duyarız

Neden Bizi Seçmelisiniz

Dandong Pengxin, Egzoz Manifoldu Üretiminde Nasıl Üst Sıralara Yerleşti?

Dünya çapında önde gelen egzoz manifoldu üreticisi olmak için Dandong Pengxin Machinery, ileri üretim teknolojileri, malzeme yenilikleri, kalite kontrol ve tedarik zinciri verimliliğini benimsedi. Aşağıda bu hedefe ulaşmak için uygulanan temel stratejiler yer almaktadır

1. İleri Döküm Teknolojileri

(1) Yüksek Hassasiyetli Döküm Süreçleri Reçine Kaplı Kum Döküm (Temel üretim malzemeleri gri dökme demir ve sfero dökme demirdir)

İnce duvarlı, karmaşık geometrileri ve mükemmel yüzey kalitesini (Ra 6,3–12,5 μm) sağlar. Dar toleranslar içeren yüksek performanslı egzoz manifoldları için idealdir. (2) Hassas Döküm - Ana üretim malzemeleri 316 Paslanmaz Çelik ve ısıya dayanıklı çeliktir. Özellikle ABD'deki bazı kamyonlarda premium türbin gövdeleri ve yarış egzoz bileşenleri için kullanılır
(3) Alüminyum Manifoldlar için Gravite Döküm
Hibrit/elektrikli araç egzoz sistemleri için hafif çözümler, seri üretim egzoz manifoldlarının imalatında tercih edilen yöntem olarak yerçekimi dökümü ön plana çıkmaktadır. Bu yöntem, dökme demir veya alüminyum gibi metallerin eritilerek yalnızca yerçekimi kuvvetiyle önceden ısıtılmış çelik kalıplara dökülmesini sağlar. Kalıp boşlukları, dış basınç uygulamadan doğal olarak dolar; ancak bazı gelişmiş versiyonlarda karmaşık geometriler için minimum ek basınç (0,2-0,5 bar) uygulanabilir. Bu maliyet açısından etkili yöntem, 3-6 mm düzgün kalınlıklarda ve pürüzsüz yüzeylerde parça üretimi sağlar. Kum dökümeye göre üstün metalürjik bütünlüğe ve daha yüksek üretim hızlarına sahip olması nedeniyle, yüksek miktarda ve sürekli kalite gerektiren dayanıklı egzoz sistemleri için idealdir
2. Kalite ve Sertifikasyon Standartları ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Otomotiv kalite uygunluğu Kaçak ve Basınç Testi → %100 gaz geçirmez manifoldları garanti altına alır Isıl Döngü Testleri → 10+ yılın termal yorgunluğunu simüle eder 3D Tarama ve CMM Kontrolü → Boyutsal doğruluğu onaylar - ±0,1mm