Amerikansk sandstøpt lastebilflyhjul for MACK 530GB3174

Om Oss

Hvorfor kalles vi OEM-eksperter innen eksosmanifolder	Vi utvikler over 100 forskjellige typer eksosmanifolder hvert år
Dandong Pengxin Produksjonsprosess for Eksosmanifold	Tegningsforberedelse: Grunnlaget for nøyaktighet, 3D-scanning og tegning: Våre profesjonelle ingeniører bruker avanserte skannere for å konvertere prøver til 2D/3D-tegninger – 7–10 dager
Mønster og prøveutvikling: Hvor tid investert gir avkastning	Kompleksitet: Utledningsmanifolder krever ofte 3–5 sett med metallmønster (mot 1 sett for enklere støpinger). Leveringstid: 35–40 dager for flerhulsmønster; 25–30 dager for enklere design
Opprinnelige ordre og serieproduksjon: Skala ansvarlig	Maskinfordeling: En manifoldordre kan oppta 2–3 formasjonmaskiner. Vårt anlegg med 16 maskiner prioriterer hastige ordre og samarbeider med partner støperi for hjelpecore
Hvordan investorer kan mitigere forsinkelser	Bruk 8–12 uker på mønster/prøveutvikling. Å redusere denne tiden kan føre til kvalitetsfeil. Første partier tar 20–30 % lenger tid på grunn av fininnstilling av prosessen. Etter godkjenning, stabiliseres leveringstider

Hvem vi er

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grunnlagt i 1958, er et privat selskap som spesialiserer seg i støping, bearbeiding og montering. Med et areal på 66 000 m² og 40 000 m² med verksteder, har selskapet eiendeler på 40 millioner dollar og 330 ansatte, inkludert 46 tekniske medarbeidere. Årlig kapasitet når 100 000 tonn

Utstyrt med avanserte teknologier som høytrykksformgiving og japanske FBO Ⅲ produksjonslinjer, produserer opptil 30 000 tonn/år. Anleggene inkluderer 12-puls elektriske ovner, CNC-maskiner og et kvalitetsinspeksjonssenter med presisjonsutstyr

Selger til over 80 land og regioner verden over, og betjener store selskaper som John Deere, Mercedes-Benz, John Deere og Weir, Pengxin inviterer til partnerskap og prioriterer kvalitet, service og kundetilfredshet
Tjeneste

Forhåndssalg

Oppfyll dine kjøpsbehov → Bekreft bestillings tegning → Gi tilpasset løsning → Offrer et tilbud → Lag mønsteret → Levere prøver → Masseproduksjon etter at prøven er godkjent

Til salgs

Tegningskontroll → Mønsterkontroll → Råvarekontroll → Formingsandskontroll → Støpeprosesskontroll → Råstøping og bearbeidingskontroll → Annet kravskontroll → Emballasje- og leveringskontroll

Etter-salg

Vi søker proaktivt efter din feedback → Ingeniørteamet inddrages → Støbningeningiøren udfører metallografiske og spektralanalyser baseret på eksisterende teststænger → Maskineringeningiørens CMM-inspektion er baseret på eksisterende prøver → Vi foreslår løsninger ud fra testresultaterne → Velkommen til at kontakte os for en skræddersyet løsning

Hvorfor velge oss

Hvordan ble Dandong Pengxin en toppprodusent av eksosrør

For å bli en verdensledende produsent av eksosrør, innførte Dandong Pengxin Machinery avanserte produksjonsteknologier, materialinnovasjon, kvalitetskontroll og forsyningskjedeeffektivitet. Nedenfor er de viktigste strategiene for å oppnå dette målet

1. Avanserte støpeteknologier

(1) Høy-nøyaktighets støpeprosesserResinbeholdt sandstøping (Hovedproduksjonsmaterialer er gråt støpejern og seigjern）

Sørger for tynnvegget, komplekse geometrier med utmerket overflatebehandling (Ra 6,3–12,5 μm). Ideell for høytytende eksosrør med stramme toleranser.(2) Smentsstøping - Hovedproduksjonsmaterialer er 316 rustfritt stål og varmefaste stålBrukes til premium turbinhus og racingleksoskomponenter, spesielt til noen lastbiler i USA
(3) Gravitasjonsstøping for aluminiumsmanifolder
Løsninger med lav vekt for hybrid/elektriske bilers eksosssystemer. Støping ved gravitasjon er den foretrukne metoden for massetilvirkning av eksossamler, og omfatter smelting av metaller som støpejern eller aluminium og helling av smeltet materiale kun ved hjelp av tyngdekraften i forhåndsoppvarmede stålmaler. Prosessen fyller malrommene naturlig uten ekstern trykkpåvirkning, selv om noen avanserte varianter kan bruke minimalt tilleggspress (0,2-0,5 bar) for å håndtere komplekse geometrier. Denne kostnadseffektive metoden produserer komponenter med jevne veggtykkelser på 3-6 mm og glatte overflater, og gir overlegen metallurgisk integritet og høyere produksjonshastigheter enn sandstøping, noe som gjør den ideell for holdbare eksosssystemer som krever konstant kvalitet i store volum
2. Kvalitet og sertifiseringsstandarder ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobil-industriens kvalitetsstandard for samsvar Lekkasjetrykktesting → Sikrer 100 % gass-tette samler Termisk syklisk testing → Simulerer 10+ år med termisk utmattelse 3D-scanning og CMM-inspeksjon → Bekrefter dimensjonal nøyaktighet - ±0,1 mm