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Vorgestellt: Das Pengxin amerikanische Sandguss-Schwungrad für LKW MACK 530GB3174 – die perfekte Lösung für alle Ihre Anforderungen im schweren LKW-Bereich.
Dieses hochwertige Schwungrad wurde speziell für das Modell MACK 530GB3174 entwickelt und gewährleistet eine perfekte Passform und Kompatibilität. Mit Präzision unter Verwendung amerikanischer Sandguss-Techniken hergestellt, garantiert dieses Schwungrad Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, der Sie vertrauen können.
Aus hochwertigen Materialien gefertigt, ist dieses Pengxin Schwungrad darauf ausgelegt, die Belastungen des täglichen Einsatzes unter schwierigen LKW-Bedingungen zu verkraften. Sein stabiles Design stellt sicher, dass es die Anforderungen Ihres MACK 530GB3174 LKWs bewältigt, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen.
Der Pengxin American Sand Casting LKW Schwungrad ist präzise gefertigt, um einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb zu gewährleisten und die Leistung und das Drehmoment bereitzustellen, die Ihr LKW benötigt, um bestmöglich zu funktionieren. Mit diesem Schwungrad montiert, können Sie sicher sein, dass Ihr LKW reibungslos und effizient läuft und Sie stets einsatzbereit sind.
Egal ob Sie schwere Lasten transportieren, anspruchsvolles Gelände bewältigen oder einfach nur auf der Autobahn unterwegs sind – das Pengxin American Sand Casting LKW Schwungrad für MACK 530GB3174 meistert jede Aufgabe. Seine robuste Bauweise und zuverlässige Leistung machen es zur idealen Wahl für LKW-Besitzer, die das Beste von ihren Fahrzeugen erwarten.
Gönnen Sie sich keine minderwertigen Schwungräder, die mit den Anforderungen Ihres Lastwagens nicht mithalten können. Rüsten Sie auf das Pengxin American Sand Casting Truck Flywheel auf und erleben Sie den Unterschied, den hochwertige Verarbeitung und überlegene Materialien ausmachen können. Vertrauen Sie Pengxin für all Ihre Lastwagenteile und genießen Sie die Gewissheit, mit den besten Komponenten ausgestattet zu sein.
Investieren Sie in das Pengxin American Sand Casting Truck Flywheel für MACK 530GB3174 und steigern Sie die Leistung Ihres Lastwagens auf das nächste Level. Mit seiner unschlagbaren Qualität, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit wird dieses Schwungrad selbst die anspruchsvollsten Lastwagenbesitzer überzeugen. Rüsten Sie Ihren Lastwagen noch heute auf und erleben Sie den Unterschied, den Pengxin-Qualität bietet
| Warum werden wir als OEM-Experten für Abgaskrümmer bezeichnet | Wir entwickeln jedes Jahr über 100 verschiedene Arten von Abgaskrümmer |
| Dandong Pengxin Produktionsprozess für Abgaskrümmer | Zeichnungserstellung: Die Grundlage für Präzision, 3D-Scanning & Zeichnungserstellung: Unsere erfahrenen Ingenieure nutzen fortschrittliche Scanner, um Muster in 2D/3D-Zeichnungen umzuwandeln – 7–10 Tage |
| Muster- und Probenteilfertigung: Wo der investierte Aufwand sich auszahlt | Komplexität: Abgaskrümmer benötigen oft 3–5 Satz Metallmuster (im Vergleich zu 1 Satz bei einfacheren Gussteilen). Lieferzeit: 35–40 Tage für Mehrfachhohlraummuster; 25–30 Tage für einfachere Designs |
| Erstbestellungen & Serienfertigung: Verantwortungsvolles Skalieren | Maschinenzuweisung: Eine Abgaskrümmerbestellung kann 2–3 Formmaschinen belegen. Unser 16-Maschinen-Betrieb priorisiert dringende Aufträge und arbeitet mit Partnergießereien für Hilfskerne |
| Wie Anleger Verzögerungen mindern können | Planen Sie 8–12 Wochen für die Muster-/Probenteilentwicklung ein. Eine Verkürzung dieses Zeitraums birgt Qualitätsrisiken. Die ersten Serien benötigen aufgrund von Prozessanpassungen 20–30 % mehr Zeit. Nach der Freigabe stabilisieren sich die Lieferzeiten |
Wer wir sind Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das auf Gießen, Bearbeiten und Montage spezialisiert ist. Auf einer Fläche von insgesamt 66.000 m², darunter 40.000 m² Werkshallen, verfügt das Unternehmen über Vermögenswerte in Höhe von 40 Millionen US-Dollar und beschäftigt 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Fachkräfte. Die jährliche Produktionskapazität beträgt bis zu 100.000 Tonnen
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformgebung und japanischen FBO Ⅲ Produktionslinien, produziert es bis zu 30.000 Tonnen/Jahr. Die Einrichtungen umfassen 12-Puls Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzisionsinstrumenten
Service
Vorverkauf
Erhalten Sie Ihre Einkaufsbedarf → Bestellzeichnung bestätigen → Geben Sie eine maßgeschneiderte Lösung an → Machen Sie ein Angebot → Erstellen des Musters → Lieferung von Proben → Serienproduktion nach Probe-TestIm Verkauf
Zugkontrolle → Musterkontrolle → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Bearbeitungskontrolle → Kontrolle weiterer Anforderungen → Verpackungs- und LieferkontrolleKundendienst
Aktiv Feedback einholen → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereitechniker führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch Fertigungsingenieur basierend auf den vorhandenen Proben → Lösungen basierend auf den Testergebnissen bereitstellen → Willkommen, kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung
Wie wurde Dandong Pengxin zum führenden Hersteller von Abgaskrümmerrohren
Um ein weltweit führender Hersteller von Abgaskrümmerrohren zu werden, führte Dandong Pengxin Machinery fortschrittliche Fertigungstechnologien, Materialinnovationen, Qualitätskontrolle und Effizienz in der Lieferkette ein. Im Folgenden sind die Schlüsselstrategien zur Erreichung dieses Ziels aufgeführt
1. Fortschrittliche Guss-Technologien
(1) Hochpräzise Gießverfahren mit harzbeschichteten Formstoffen (Hauptwerkstoffe sind Grauguss und Sphäroguss)
Gewährleistet dünne Wände und komplexe Geometrien mit hervorragender Oberflächenqualität (Ra 6,3–12,5 μm). Ideal für Hochleistungs-Auspuffkrümmer mit engen Toleranzen.(2) Präzisionsguss – Haupt Produktionsmaterialien sind 316 Edelstahl und hitzebeständiger StahlWird für hochwertige Turbogehäuse und Rennsport-Auspuffkomponenten verwendet, insbesondere für einige Lastkraftwagen in den Vereinigten Staaten
(3) Schwerkraftguss für Aluminiumkrümmer
Leichtbau-Lösungen für Abgassysteme von Hybrid-/Elektrofahrzeugen, Das Schwerkraftgussverfahren ist die bevorzugte Methode zur Serienfertigung von Abgasrohren. Dabei werden Metalle wie Gusseisen oder Aluminium geschmolzen und das flüssige Material mithilfe der Schwerkraft allein in vorgeheizte Stahlformen gegossen. Der Prozess füllt die Formhohlräume ohne äußeren Druck natürlich, obwohl einige fortgeschrittene Varianten minimalen Zusatzdruck (0,2–0,5 bar) für komplexe Geometrien einsetzen können. Dieses kosteneffektive Verfahren erzeugt Bauteile mit gleichmäßigen Wandstärken von 3–6 mm und glatten Oberflächen. Es bietet eine überlegene metallurgische Integrität und höhere Produktionsraten als Sandguss und ist daher ideal für langlebige Abgassysteme, die eine gleichbleibende Qualität in hohen Stückzahlen erfordern
2. Qualität und Zertifizierungsstandards ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobil-Qualitätskonformität Prüfung auf Dichtheit und Druck → Gewährleistet 100 % gasdichte Sammler Thermische Wechseltests → Simulieren von über 10 Jahren thermischer Ermüdung 3D-Scanning und CMM-Inspektion → Bestätigt die dimensionale Genauigkeit - ±0,1 mm
Prozessdesigns basieren auf Konstruktionszeichnungen
3D-Scanner
Metallform für Abgassammler, Schlickguss
Metallform für Abgassammler, Sandguss
Abgaskrümmer-Kernkasten
Schalldüsen-Maschine
Gekörnte Sandgusseinschuss
Formmaschinen
F&E
Produktionskapazität
Musterkontrolle
Qualitätskontrolle der Rohstoffe
Fertigungskontrolle
