MACK 530GB3174rako Estatu Batuetako Hiesaren Bira-taldea

Honi buruz

Zergatik deitzen gaituzte OEM adituek Ezhauste Manifoldetan	Urtero ehun mota baino gehiago garatzen ditugu kolektoreen gaineko gas eskapenetarako
Dandong Pengxin ekoizpen prozesua gas eskapenetako kolektoretarako	Marrazkiaren prestatzea: zehaztasunaren oinarria, 3D eskaneatzea eta marraztea: ingeniari profesionalak eskaneatzaile aurreratuak erabiltzen dituzte laginak 2D/3D marrazkietan bihurtzeko - 7–10 egun
Txantiloi eta laginen garapena: denbora inbertitzearen ondorio onak ematen dituena	Konplexutasuna: gas eskapenetako kolektoreek askotan 3–5 burdin txantiloi multzo behar dituzte (sinpleagoen kasuan 1 multzo baino ez). Entrega-epea: 35–40 egun multzo anitzeko txantiloietarako; 25–30 egun diseinu sinpleagoetarako
Hasi-betak eta ekoizpena seriekatuak: erantzukizunez haziz	Makina-esleipena: kolektore baten eskaera 2–3 moldagailu makina bete ditzake. Gure instalazioak 16 makina ditu eta lehentasuna ematen die eskaera urgentei eta lankidetza egiten du beste fusio lantegiekin nukleo lagungarriak lortzeko
Nola Laguntzaileak Atzerapenak Murriztu Daitezke	Esleitu 8–12 aste txantiloi/laginen garapenerako. Horren murrizketa kalitate hutsegiteak izan ditzake. Lehenengo saioek 20–30% gehiago irauten dute prozesuaren doikuntzengatik. Onarpenaren ostean, entrega-epeak egonkortasuna lortzen dute

NOR GARELA

1958an sortutako Dandong Pengxin Machinery Ko., Ltd. enpresa pribatua da, fusioa, mekanizazioa eta muntaketa arloetan espezializatua. 66.000 m²-ko azalera du, non 40.000 m² dira tailerak, 40 milioi dolarreko aktiboak eta 330 langile, haien artean 46 teknikari.

Moldaketa presio altuko teknologiak eta Japoniako FBO III lerro ekoizleak bezalako teknologia aurreratuak ditu, urteko 30.000 tona ekoizteko gaitasuna duenak. Instalazioek 12 intentsitateko erregelak, CNC makinak eta kalitate-kontrol zentroa daukate, neurketa zehatzeko tresnak barne.

80 herrialde eta eragiotan saldu, John Deere, Mercedes-Benz, John Deere eta Weir bezalako enpresa handiei zerbitzuz, Pengxin harremanak ongi etorriak izan ditu, kalitatea, zerbitzua eta bezeroen konpromisoa lehenetsiz
Zerbitzu

Aurresalmentak

Erosketa beharrak lortu → Eskari marrazkia baieztatu → Soluzio pertsonalizatua eman → Aitorpena eskaini → Erretilua egin → Laginak hornitu → Laginen ondoren ekoizpena

Deskontuan

Marrazki kontrola → Errezen kontrola → Oinarrizko material kontrola → Hiesaren kontrola → Betetze prozesuaren kontrola → Pieza fundiduren eta mekanizazio kontrola → Beste eskakizunen kontrola → Prentsa eta entrega kontrola

Salmenta ostekoa

Zure ekarpena aktiboki lortu → Ingeniaritza taldea parte hartzen du → Funditzailearen metalografo eta espektralak egiten ditu existentzian dauden proba barretan oinarrituta → Makinetan egindako ingeniaritzaren CMM inspekzioa existentzian dauden laginetan oinarrituta → Soluzioak ematen dira proben emaitzen arabera → Ongi etorri zure soluzio pertsonalizatua eskuratzeko gurekin harremanetan jartzera

ZERBITZU ZORITARAKO ERRESOA

Nola izan da Dandong Pengxin Abiadura Multzoen fabrikatzaile nagusietako bat

Munduko abiadura multzoen buruzagia izateko, Dandong Pengxin Machinery-k teknologia aurreratuak, materialen berrikuntza, kalitate-kontrola eta hornidura-kateko eraginkortasuna sartu zituen. Azpian helburu hori lortzeko estrategia gakoak daude

1. Teknologia Aurreratuen Fundizioa

(1) Zehaztasun Handiko Fundizio ProzesuakHarea Estalduaren Teknologia (Ekoizpen material nagusiak burdinura eta burdin hautsak dira)

Tenperatura baxuko geometriak eta azalera fina (Ra 6.3–12.5 μm) dituen horma meheak bermatzen ditu. Tolerantzia zorrotzeko beren emisio kolektoreetan erabilerarako da ideala.(2) Inbertsio bidea - Ekoizpen material nagusiak 316ko herdoilgaitza eta tenperatura altuko altzairua dira. Turbinen karpinteri lanetan eta lehiaketarako emisio piezetan erabiltzen da, bereziki Estatu Batuetako kamioi batzuentzat.
(3) Aluminio bidezko Gravitazio Bida
Ibilgailu hibrido/elektrikoen gas-ateratzeko sistementzako soluzio arinak, metalak irabiatzea da pieza handiak eraikitzeko metodo hobetsia, hormigon burdin edo aluminiozko metalak irabiatzea eta material likidoa altzairuzko moldetan isurtzea, bakarrik grabitate indarraren bidez. Prozesuak molden hutsuneak betetzen ditu kanpoko presiorik gabe, nahiz eta aurreratutako bertsio batzuek presio osagarri minimoa (0,2-0,5 bar) erabili dezaketen geometria konplexuagoientzako. Metodo ekonomikoki onuragarri honek 3-6 mm-ko pareta lodiera uniformeak eta gainazal leunak dituzten piezak sortzen ditu, metalurgiaren osotasun hobea eta produktibitate handiagoa eskainiz hare moldaketa baino, kalitate egonkorrarekin ekoizpen handia behar duten gas-atera sistementzako aproposa dena
2. Kalitatea eta ziurtasun estandarrak ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automozioaren kalitatearen araberatasuna Lekea eta Presioaren proba → Berezko gas guztien estankotasuna bermatzen du Tenperatura zikloen proba → 10 urte baino gehiagoko tenperatura fatiga birtuala erakusten du 3D eskaneatzea eta CMM azterketa → Balioztatzen du neurrien zehaztasuna - ±0,1mm