امریکی ریت ڈھالائی ٹرک فلائی ویل میک 530GB3174 کے لیے

ہم آپ کے بارے میں

ہمیں اگھاٹے والے مینی فولڈز میں ماہر کیوں کہا جاتا ہے	ہم ہر سال اگھاٹے والے مینی فولڈز کی 100 سے زیادہ مختلف قسمیں تیار کرتے ہیں
دندونگ پینگ شِن اگھاٹے والے مینی فولڈ کی تیاری کا عمل	منصوبہ بندی کی تیاری: درستگی کی بنیاد، 3D سکیننگ اور منصوبہ تیار کرنا: ہمارے ماہر انجینئرز نمونوں کو 2D/3D ڈرائنگز میں تبدیل کرنے کے لیے جدید سکینرز کا استعمال کرتے ہیں - 7 تا 10 دن
نمونہ اور نمونے کی تیاری: جہاں وقت کی سرمایہ کاری فائدہ مند ثابت ہوتی ہے	پیچیدگی: اگھاٹے والے مینی فولڈز کے لیے اکثر 3 تا 5 دھاتی نمونوں کی ضرورت ہوتی ہے (آسان ڈھلوائی کے لیے 1 نمونہ)۔ وقت: کثیر خانوں والے نمونوں کے لیے 35 تا 40 دن؛ آسان تعمیرات کے لیے 25 تا 30 دن
اولیہ آرڈرز اور بیچ پروڈکشن: ذمہ دارانہ پیمانے پر توسیع	مشین کی تفویض: ایک منی فولڈ آرڈر 2 تا 3 مولڈنگ مشینوں پر مشتمل ہو سکتی ہے۔ ہماری 16 مشینوں پر مشتمل سہولت فوری آرڈرز کو ترجیح دیتی ہے اور معاون کورز کے لیے شراکت دار فاؤنڈریز کے ساتھ تعاون کرتی ہے
نیوکردار کس طرح درخواستوں کو کم کرسکتے ہیں	پیٹرن/نمونہ ترقی کے لیے 8 تا 12 ہفتوں کی منصوبہ بندی کریں۔ اس کی مدت کو کم کرنے سے معیار کی ناکامی کا خطرہ ہوتا ہے۔ عمل کی تیز کاری کی وجہ سے پہلی کھیپیں 20 تا 30 فیصد زیادہ وقت لیتی ہیں۔ منظوری کے بعد، لیڈ ٹائم مستحکم ہو جاتا ہے

ہم کون ہیں

دنڈونگ پینگ شن مشینری کمپنی لمیٹڈ، جس کی بنیاد 1958 میں رکھی گئی تھی، کاسٹنگ، مشیننگ اور اسمبلی میں مہارت رکھنے والی ایک نجی کمپنی ہے۔ 66,000 مربع میٹر پھیلے ہوئے ہیں جن میں سے 40,000 مربع میٹر ورکشاپس پر مشتمل ہیں، اس کے پاس 40 ملین ڈالر کی اثاثے اور 330 ملازمین ہیں، جن میں 46 تکنیکی عملہ شامل ہیں۔ سالانہ گنجائش 100,000 ٹن تک ہے

اس میں ہائی پریشر مولڈنگ اور جاپانی FBO Ⅲ پیداواری لائنوں سمیت ترقی یافتہ ٹیکنالوجیز سے لیس ہے، یہ 30,000 ٹن/سال تک پیدا کر سکتی ہے۔ سہولیات میں 12-پلس الیکٹرانک فرنیس، CNC مشینیں، اور معیاری تفتیش کے لیے مرکز جہاں دقیق آلات موجود ہیں

80+ ممالک اور عالمی علاقوں کو فروخت کرنا، جان ڈیر، مرسیڈیز-بینز، جان ڈیر، اور وائر، پینگ شِن کے بڑے کمپنیوں کی خدمت کرتے ہوئے، شراکت داری کا خیرمقدم کرنا، معیار، سروس، اور صارف کی تسکین کو ترجیح دیتا ہے
سروس

پری سیلز

آپ کے خریداری کی ضرورتیں حاصل کریں → سفارش کی تصدیق کریں → تکنالوجی حل فراہم کریں → قیمت کا ادھار دیں → الٹرن پیٹرن بنائیں → نمونوں کو فراہم کریں → نمونوں کی تصدیق کے بعد وسیع تولید

فروخت پر

Drawing Control → Pattern Control → Raw Material Control → Molding Sand Control → Pouring Process Control → Raw Casting & Machining Control →Other Requirement Control→ Packing & Delivery Control

پس از فروش

proactive طور پر آپ کا تعاون حاصل کریں → انجینئرنگ ٹیم شامل ہو جاتی ہے → کاسٹنگ انجینئر انوینٹری ٹیسٹ راڈز کی بنیاد پر میٹلوگرافک اور اسپیکٹرل ٹیسٹ کرتا ہے → مشیننگ انجینئر کا سی ایم ایم معائنہ انوینٹری نمونوں کی بنیاد پر ہوتا ہے → ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر حل فراہم کریں → اپنے کسٹمرائز حل کے لیے ہم سے رابطہ کرنے کے لیے خوش آمدید

ہم سے کیوں چुनیں

ڈینڈونگ پینگ شِن کیسے ا-exhaust مینی فولڈ کے بڑے سازی کار بن گیا

دنگ ڈونگ پینگ شن مشینری کو دنیا کی معیاری اگلے منی فولڈ پیدا کرنے والا بننے کے لیے ترقی یافتہ پیداواری ٹیکنالوجی، مواد کی ترقی، معیار کے کنٹرول، اور سپلائی چین کی کارروائی متعارف کرائی گئی۔ ذیل میں اس مقصد کو حاصل کرنے کے لیے کلیدی حکمت عملیاں دی گئی ہیں

1. ترقی یافتہ کاسٹنگ ٹیکنالوجیز

(1) ہائی پریسیژن کاسٹنگ پروسیس ریسن کوٹڈ سنڈ کاسٹنگ (مرکزی پیداواری مواد گرے کاسٹ آئرن اور ڈکٹائل آئرن ہیں)

پتلی دیوار، پیچیدہ جیومیٹریز کو بہترین سطح کے ختم (Ra 6.3–12.5 μm) کے ساتھ یقینی بناتا ہے۔ ٹائٹ ٹالرنس کے ساتھ ہائی پرفارمنس اگلے منی فولڈ کے لیے مناسب۔ (2) انویسٹمنٹ کاسٹنگ - مرکزی پیداواری مواد 316 سٹین لیس سٹیل اور گرمی برداشت کرنے والی سٹیل ہے۔ پریمیم ٹربائن ہاؤسنگ اور ریسنگ اگلے کمپونینٹس کے لیے استعمال ہوتا ہے، خصوصاً کچھ فریٹ ٹرکس کے لیے امریکہ میں
(3) الرجنی منی فولڈ کے لیے گریویٹی کاسٹنگ
ہائبرڈ/الیکٹرک گاڑیوں کے اخراج نظام کے لیے ہلکے حل، گریویٹی کاسٹنگ بڑے پیمانے پر اخراج منیفلڈز کی پیداوار کے لیے ترجیحی طریقہ کار ہے، جس میں چڑھا ہوا لوہا یا ایلومینیم جیسی دھاتوں کو پگھلانا اور پگھلی ہوئی سامان کو صرف سیارانی قوت کے ذریعے پہلے سے گرم فولادی سانچوں میں ڈالنا شامل ہے۔ یہ عمل بیرونی دباؤ کے بغیر سانچے کے خانوں کو قدرتی طور پر بھر دیتا ہے، اگرچہ کچھ پیشرفہ اقسام میں پیچیدہ جیومیٹری کے لیے کم سے کم معاون دباؤ (0.2-0.5 بار) کا اطلاق بھی کیا جا سکتا ہے۔ یہ قیمتی طریقہ 3-6 ملی میٹر کی یکساں دیوار کی موٹائی اور چکنی سطحوں کے ساتھ اجزاء پیدا کرتا ہے، جو دھاتی سالمیت میں بہتری اور ریت کے ڈھلائی کے مقابلے میں زیادہ پیداواری شرح فراہم کرتا ہے، جو زیادہ مقدار میں مستقل معیار کی ضرورت والے م durable durable اخراج نظام کے لیے اسے موزوں بناتا ہے
2. معیار اور سرٹیفیکیشن کے معیارات آئی ایس او 9001/ٹی ایس 16949 (آئی اے ٹی ایف 16949) → خودرو کوالٹی کمپلائنس لیک اور پریشر ٹیسٹنگ → 100 فیصد گیس ٹائٹ منی فولڈ یقینی بناتا ہے تھرمل سائیکلنگ ٹیسٹ → تھرمل تھکاوٹ کے 10 سالوں کی نمائندگی کرتا ہے 3D سکیننگ اور سی ایم ایم ان سپیکشن → ابعادی درستگی کی تصدیق کرتا ہے - ±0.1 ملی میٹر