Americký pískový odlitek náhonového setrvačníku pro MACK 530GB3174

O nás

Proč nás nazývají odborníky na výfukové kolektory OEM	Každý rok vyvíjíme více než 100 různých typů výfukových hlavic
Výrobní proces v Dandong Pengxin pro výfukové hlavice	Příprava výkresů: Základ přesnosti, 3D skenování a tvorba návrhů: Naši profesionální inženýři využívají pokročilé skenery k převodu vzorků na 2D/3D výkresy – 7–10 dní
Vývoj modelů a vzorků: Kde se vyplatí vložený čas	Složitost: Výfukové hlavice často vyžadují 3–5 sad kovových modelů (vs. 1 sada u jednodušších odlitků). Čas na výrobu: 35–40 dní pro více dutinové modely; 25–30 dní pro jednodušší konstrukce
Počáteční objednávky a sériová výroba: Zodpovědné škálování	Rozdělení strojů: Jedna objednávka hlavice může obsadit 2–3 formovací stroje. Naše zařízení s 16 stroji má prioritu pro náročné zakázky a spolupracuje s partnerstvími pro výrobu pomocných jader
Jak investoři mohou zmírnit zpoždění	Počítejte s 8–12 týdny na vývoj modelu/vzorku. Zkracování tohoto času ohrožuje kvalitu. První série trvají 20–30 % déle kvůli doladění procesu. Po schválení se stabilizují dodací termíny

Kdo jsme

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., založená v roce 1958, je soukromé podnikání specializující se na odlévání, obrábění a montáž. Rozkládá se na 66 000 m², z toho 40 000 m² provozních hal, disponuje majetkem v hodnotě 40 milionů USD a zaměstnává 330 lidí, včetně 46 technických pracovníků. Roční kapacita dosahuje 100 000 tun

Vybavená pokročilými technologiemi, jako jsou vysokotlaké formovací linky a japonské výrobní linky FBO III, dosahuje výrobní kapacity až 30 000 tun/rok. Zařízení zahrnují 12pulzní elektrické pece, CNC stroje a zkušební centrum s přesnými měřicími přístroji

Prodáváme do více než 80 zemích a regionech po celém světě a obsluhujeme velké společnosti, jako je John Deere, Mercedes-Benz, John Deere a Weir, Pengxin uvítá spolupráci, přičemž klade důraz na kvalitu, servis a spokojenost zákazníků
Služba

Předprodeje

Získejte své nákupní potřeby → Potvrďte výkres objednávky → Poskytněte individuální řešení → Nabídka cen → Vytvořte vzor → Poskytněte vzorky → Sériová výroba po schválení vzorků testem

Na prodej

Kontrola výkresů → Kontrola modelů → Kontrola surovin → Kontrola formovacího písku → Kontrola procesu odlévání → Kontrola polotovarů a obrábění → Kontrola dalších požadavků → Kontrola balení a dodání

Poprodejní

Aktivně získáváme vaše zpětná vazba → Zapojení inženýrského týmu → Odlévací inženýr provádí metalografické a spektrální testy na základě existujících zkušebních tyčí → Kontrola CMM inženýra zpracování na základě vzorků na skladě → Poskytujeme řešení na základě výsledků testů → Vítejte a kontaktujte nás pro vaše vlastní řešení

Proč si nás vybrat

Jak se Dandong Pengxin stal předním výrobcem sacích potrubí

Aby se stal světově předním výrobcem výfukových potrubí, Dandong Pengxin Machinery zavedl pokročilé výrobní technologie, inovace materiálů, kontrolu kvality a efektivitu dodavatelského řetězce. Níže jsou uvedeny klíčové strategie pro dosažení tohoto cíle

1. Pokročilé technologie lití

(1) Vysoká přesnost lití Pokrytí pryskyřicí (hlavní výrobní materiály jsou šedá litina a tvárná litina)

Zajišťuje tenkostěnné a složité geometrie s vynikajícím povrchovým vypracováním (Ra 6,3–12,5 μm). Ideální pro vysokovýkonné výfukové hlavice s přísnými tolerancemi. (2) Přesné lití – hlavní výrobní materiály jsou nerezová ocel 316 a žáruvzdorná ocel Používá se pro prémiové skříně turbín a výfukové komponenty pro závodní automobily, zejména pro některé nákladní automobily v USA
(3) Lité v hliníkových sacích potrubích metodou gravitačního lití
Lehké řešení pro výfukové systémy hybridních/elektrických vozidel, Odlévání v tíhovém poli je preferovanou metodou pro sériovou výrobu výfukových kol, při které se kovy jako šedá nebo hliníková slitina roztaví a roztavený materiál se následně nalije do předehřátých ocelových forem výhradně pomocí gravitační síly. Tento proces přirozeně zaplní dutiny formy bez použití vnějšího tlaku, i když některé pokročilé varianty mohou pro složité geometrie využívat minimální dodatečný tlak (0,2–0,5 baru). Tato nákladově efektivní metoda vyrábí komponenty s rovnoměrnou tloušťkou stěn 3–6 mm a hladkým povrchem, které mají vynikající metalurgickou kvalitu a vyšší výrobní výtěžnost než při výrobě v písku, čímž se stává ideální pro trvanlivé výfukové systémy vyžadující stálou kvalitu ve vysokých objemech
2. Kvalita a certifikační normy ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Dodržování kvality pro automobilový průmysl Těsnicí a tlakové zkoušky → Zajištění 100 % těsnosti sacích potrubí Teplotní cyklové zkoušky → Simuluje 10+ let tepelné únavy 3D skenování a kontrola souřadnicovým měřicím strojem → Ověřuje rozměrovou přesnost - ±0,1 mm