Amerikaanse Sandgietwa Truckvliegwiel vir MACK 530GB3174

Oor Ons

Waarom word ons Oorspronklike Toestelvervaardiger (OEM) deskundiges in uitlaatverspreiders genoem	Ons ontwikkel meer as 100 verskillende tipes uitlaatverspreiders elke jaar
Dandong Pengxin Vervaardigingsproses vir Uitlaatverspreider	Tekeningvoorbereiding: Die Grondslag van Presisie, 3D-Scanning & Sketswerk: Ons professionele ingenieurs gebruik gevorderde skandeerders om monsters om te skakel na 2D/3D-tekeninge - 7–10 dae
Model- en Monsterontwikkeling: Waar Tyd wat Beleg word Uitbetaal	Kommpleksiteit: Uitlaatverspreiders vereis dikwels 3–5 stel metaalmodelle (vergeleke met 1 stel vir eenvoudiger gegote dele). Voorloper Tyd: 35–40 dae vir multi-holte modelle; 25–30 dae vir eenvoudiger ontwerpe
Inisiele Bestellings & Massa Produksie: Verantwoordelike Groei	Toewysing van Masjiene: Een versamelaar bestelling kan 2–3 vormgewingsmasjiene beset. Ons 16-masjien fasiliteit prioriteer dringende bestellings en werk saam met vennootsmaakwerke vir bykomstige kerne
Hoe Beleggers Vertragings Kan Verminder	Wys 8–12 weke vir patroon/monster ontwikkeling toe. Indien dit tydperk verkort word, kan dit lei tot kwaliteitstekortkoming. Eerste produksies neem 20–30% langer as gevolg van prosesverfyning. Na goedkeuring, stabiliseer lewertydperke

Wie Ons Is

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gestig in 1958, is 'n privaat onderneming wat spesialiseer in gietselwerk, masjineringswerk en samestelling. Met 'n oppervlakte van 66 000 m² en 40 000 m² aan werkswinkels, besit dit $40 miljoen aan bates en 330 werknemers, waaronder 46 tegniese personeel. Die jaarlikse kapasiteit bereik 100 000 ton

Geskik met gevorderde tegnologie soos hoëdrukmodelering en Japanse FBO Ⅲ produksielyne, dit produseer tot 30 000 ton/jaar. Fasiliteite sluit in 12-puls elektroniese oonde, CNC-masjiene, en 'n gehalte-inspeksiesentrum met presisie-instrumente

Verkoop na meer as 80 lande en streke regoor die wêreld, en dien groot maatskappye soos John Deere, Mercedes-Benz, John Deere, en Weir, Pengxin heet vennootskappe welkom en prioriteer kwaliteit, diens en kliëntetevredenheid
Diens

Voorverkope

Kry jou koopbehoeftes → Bevestig bestellingstekenning → Gee geskikte oplossing → Bied 'n offerte → Maak die patroon → Verskaf monsters → Groteskap produksie nadat monsters die toets goedkeur

Te Koop

Tekenbeheer → Patroonbeheer → Raaigoedbeheer → Mouldsandbeheer → Gietprosesbeheer → Raaigiet- en masjineringsbeheer → Ander vereistesbeheer → Verpakking en afleweringbeheer

Na-verkoop

Kry proaktief u terugvoer → Ingenieurspan betrekking word daar → Gietingenieur voer metallografiese en spektrale toetse uit op grond van die voorraadtoetsstokke → Meganiese ingenieur se CMM-inspeksie word op die voorraadmonsters gebaseer → Verskaf oplossings gebaseer op die toetsresultate → Welkom om vir kontak met ons vir u aangepaste oplossing

Waarom Kies Ons

Hoe het Dandong Pengxin 'n Topvervaardiger van Uitlaat Versamelbuis Geword

Om 'n wêreldleier in uitlaatversamelaarproduksie te word, het Dandong Pengxin Machinery gevorderde vervaardigingstegnologieë, materiaalinnovasie, gehaltebeheer en voorsieningsketendoeleffektiwiteit ingevoer. Hieronder volg die sleutelstrategieë om hierdie doelwit te bereik

1. Gevorderde Giettegnologieë

(1) Hoë-Presisie Gietprosesse Harde Sandgiet (Hoofproduksiematerial is grys gietyster en buigbare gietyster)

Verseker dunwandige, komplekse vorms met uitstekende oppervlakafwerking (Ra 6,3–12,5 μm). Ideaal vir hoëprestasie-uitlaatkransies met nou toleransies. (2) Smeerklipgiet - Hoofproduksiematerial is 316 Vaststaal en Hittebestande staal Gebruik vir premium turbinehuise en renuitlaatkomponente, veral vir sommige vragmotors in die Verenigde State
(3) Swaartekraggiet vir Aluminiumkransies
Lig gewig oplossings vir hibried/elektriese voertuig uitlaatstelsels, Grawiteitsgiet is die verkose metode vir massa-produksie van uitlaat kollektore, wat die smelt van metale soos gietyster of aluminium behels en die giet van die vloeibare materiaal in voorverwarmde staalvorms slegs deur middel van swaartekrag. Die proses vul die vormholtes vanself sonder buite-druk, hoewel sommige gevorderde variante 'n minimale bykomende druk (0,2-0,5 bar) kan gebruik vir komplekse geometrieë. Hierdie koste-effektiewe metode lewer komponente met 'n eenvormige wanddikte van 3-6 mm en gladde oppervlakke, wat beter metallurgiese integriteit en hoër produksietempo's bied as sandgiet, wat dit ideaal maak vir duursame uitlaatstelsels wat bestendige gehalte in groot volumes vereis
2. Kwaliteit & Sertifiseringsstandaarde ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Gehoorsaamheid aan motorhoedkwaliteit Lek- en druktoetsing → Verseker 100% gasdigte inlaatmanifold Termiese siklus toetse → Simuleer 10+ jaar se termiese moegheid 3D-Scan en CMM-inspeksie → Bevestig dimensionele akkuraatheid - ±0,1mm