Ameriški pesek odlitek kamion prijemalo za MACK 530GB3174

O nas

Zakaj nas imenujejo strokovnjaki za izpušne kolektorje OEM	Vsako leto razvijemo več kot 100 različnih tipov izpušnih kolektorjev
Proizvodni proces Dandong Pengxin za izpušne kolektorje	Priprava risb: Temelj natančnosti, 3D skeniranje in risanje: Naši strokovni inženirji uporabljajo napredne skenerje, da pretvorijo vzorce v 2D/3D risbe - 7–10 dni
Razvoj vzorcev in prototipov: Kjer se obrestuje vložen čas	Stopnja zapletenosti: Izpušni kolektorji pogosto zahtevajo 3–5 kompletov kovinskih vzorcev (v primerjavi z enim kompletom za preprostejše litine). Čas izvedbe: 35–40 dni za večkomornike; 25–30 dni za preprostejše konstrukcije
Začetni naročila in serijna proizvodnja: Odgovorno povečevanje obsega	Razporeditev strojev: Ena naročila kolektorja lahko zasede 2–3 modelne stroje. Naša 16-strojna proizvodnja prioritetno obravnava nujna naročila in sodeluje s partnerjskimi livarnami za pomožne jedra
Kako lahko vlagatelji zmanjšajo zamude	Za razvoj vzorca/prototipa predvidite 8–12 tednov. Skrčevanje tega časa ogroža kakovost. Prve serije trajo 20–30 % dlje zaradi prilagoditev procesa. Po odobritvi se časi izvedbe stabilizirajo

Kdo smo mi

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., ustanovljena leta 1958, je zasebno podjetje, ki se specializira za litje, obdelavo in sestavljanje. Podjetje pokriva 66.000 m², od tega 40.000 m² delavnice, ima 40 milijonov dolarjev vrednosti in 330 zaposlenih, vključno s 46 tehničnimi delavci. Letna zmogljivost dosegla 100.000 ton

Opremljena z naprednimi tehnologijami, kot so visokotlačno oblikovanje in proizvodne linije Japonske FBO III, letno proizvede do 30.000 ton. Oprema vključuje 12-impulzne električne peči, CNC stroje in center za kakovostni nadzor z natančnimi instrumenti

Prodajajte v več kot 80 državah in regijah po vsem svetu ter sodelujte z velikimi podjetji, kot so John Deere, Mercedes-Benz, John Deere in Weir, Pengxin pozdravlja sodelovanje, pri čemer prioritetno obravnava kakovost, storitve in zadovoljstvo strank
Storitev

Predprodaja

Izpolnite svoje potrebne zahteve za nakup → Potrdite risben naročila → Dajte prilagojeno rešitev → Ponudite cenovno predložitev → Naredite vzorec → Dajte vzorce → Masa proizvodnja po izkušnji s testiranjem vzorcev

Na voljo

Nadzor risbe → Nadzor vzorca → Nadzor surovin → Nadzor modelne mase → Nadzor procesa livkanja → Nadzor surovega litja in obdelave → Nadzor ostalih zahtev → Nadzor pakiranja in dostave

Po-prodajna podpora

Aktivno pridobimo vaše povratne informacije → vključi se inženirska ekipa → livarski inženir izvede metalografske in spektralne preiskave na podlagi preiskavnih palic na zalogi → inženir za obdelavo CMM pregled izvede na podlagi vzorcev na zalogi → ponudimo rešitve na podlagi rezultatov preiskav → Dobrodošli, da se obrnete na nas za prilagojeno rešitev

Zakaj nas izbirati

Kako je Dandong Pengxin postal vodilni proizvajalec izpušnih kolektorjev

Da bi postal vodilni proizvajalec izpušnih kolektorjev na svetu, je podjetje Dandong Pengxin Machinery uvajalo napredne proizvodne tehnologije, inovacije na področju materialov, nadzor kakovosti in učinkovitost v oskrbni verigi. Spodaj so predstavljene ključne strategije za doseganje tega cilja

1. Napredne tehnologije ulivanja

(1) Natančni ulivalni procesiUlivanje v pesek s prepojeno smolo (glavni proizvodni materiali so sivi lit in nodularni lit)

Z zagotavlja tanke stene in kompleksne geometrije z odličnim površinskim zaključkom (Ra 6,3–12,5 μm). Idealno za visokozmogljive izpušne kolektore z ožjimi tolerancami. (2) Ulitje po voskih modelih - Osnovni proizvodne materiale sta 316 nehrinjača in toplotno odporna jekla. Uporablja se za visokokakovostne hišice turbine in izpušne komponente za dirkanje, zlasti za nekatere tovorne kamione v Združenih državah
(3) Livenje pod težo za aluminijaste kolektorje
Lahkotni materiali za izpušne sisteme hibridnih/električnih vozil, Livenje v težnostnih pogojih je najpogostejša metoda za masovno proizvodnjo zbiralnikov, pri kateri se kovine, kot sta litina ali aluminij, stopijo in zlijeta v predgrejte jeklene kalupe izključno z gravitacijsko silo. Proces omogoča naravno zapolnjevanje votlin v kalupu brez zunanega tlaka, čeprav se pri nekaterih naprednih različicah uporabi minimalni dodatni tlak (0,2–0,5 bar) za zapletene geometrije. Ta ekonomična metoda omogoča proizvodnjo komponent z enakomerno debelino sten 3–6 mm ter z gladkimi površinami, ki imajo odlično metalurško kakovost in višjo učinkovitost proizvodnje v primerjavi z livenjem v peščenih kalupih, kar jo naredi idealno za izdelavo izpušnih sistemov, ki zahtevajo stalno kakovost pri velikih količinah
2. Kakovost in standardi certifikacije ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Skladnost s kakovostjo za avtomobilsko industrijo Preverjanje puščanja in tlaka → Zagotavlja 100 % tesnjenje zbiralnih cevovodov Preverjanje toplotnega cikla → Simulira 10+ let toplotne utrujenosti 3D skeniranje in preverjanje z merilnim strojem → Potrjuje dimenzijsko natančnost - ±0,1 mm