Alumiiniturboahdin puristinkotelon premium-valupalvelut tuote

Suorituskykyisen autoteollisuuden alalla alumiiniturboahdin puristinkotelot edustavat keskeistä komponenttia, jossa edistynyt metallurgia yhdistyy tarkkaan valmistukseen. Erityisalueemme ovat premium-luokan valutekniikat, joilla tuotetaan koteloita, jotka tarjoavat erinomaista suorituskykyä, kestävyyttä ja luotettavuutta äärimitoituksissa käyttöolosuhteissa.

Edistynyt alumiinimateriaalin teknologia

Käytämme puristinkoteloihin korkean lujuuden alumiini-piiseoksia, jotka on erityisesti suunniteltu turboahdinsovelluksiin. Nämä seokset, kuten A356-T6 ja 354, tarjoavat optimaalisen tasapainon keveydestä ja mekaanisesta lujuudesta. Materiaalin koostumus mahdollistaa:

• Erinomaisen lämmönjohtavuuden tehokasta lämmönhajotusta varten

• Korkea ominaislujuus, joka säilyttää rakenteellisen eheyden korkeissa lämpötiloissa

• Erinomainen korroosion kestävyys autoteollisuuden nesteitä ja ympäristövaikutuksia vastaan

• Erinomainen väsymislujuus, joka kestää painevaihteluita ja värähtelyjännityksiä

Alumiinimikrorakenne hallitaan tarkasti erikoislämpökäsittelyprosesseilla, saavuttaen vetolujuudet yli 45 000 psi ja myötörajan yli 35 000 psi samalla kun muodonmuutokset säilyvät 3–5 %:n tasolla parantaen iskunkestävyyttä.

Tarkkatarkkuus valmistusprosesseissa

Korkean paineen kuormitus

Tyhjiöavusteinen korkeapainetevaluupausprosessimme takaa erinomaisen kotelon laadun seuraavasti:

• Vähentyneet huokosuustasot alle 1 % edistyneiden tyhjiöjärjestelmien avulla

• Parantunut ulottuvuusvakaus, joka säilyttää kriittiset toleranssit ±0,002 tuuman sisällä

• Optimoitu seinämäpaksuus aina 2,5 mm:iin asti painon vähentämiseksi ilman lujuuden heikkenemistä

• Erinomainen pinnankarheus, joka yleensä saavuttaa Ra 32–63 miksi tuumassa valumuotoina

Toissijaiset koneenkierto-operations

Tarkka CNC-konepursinta saa valmistusprosessin päätökseen:

• 5-akselinen samanaikainen konepursinta monimutkaisiin kierukkageometrioihin ja kiinnityspintoihin

• Turbiinipyörän välyksen tarkka poraus, jossa yhdessäkeskisyyttä säilytetään 0,001 tuuman sisällä

• Kierteenmuodostus anturin liitäntöihin ja kiinnityskohdat varmistaakseen vuotovapaat liitokset

• Pintakäsittely ruiskutuksella parantaakseen väsymisvastusta

Parannetut suorituskykyominaisuudet

Alumiiniset kompressorikuoret tarjoavat erinomaisia käyttöetuja:

• Maksimipaineen kestävyys yli 3,5 bar korkean paineen sovelluksiin

• Lämpötilan kestävyys, joka säilyttää muottivakautta jopa 250 °C:seen (482 °F) asti

• Painon vähentäminen noin 35–40 % kevyempi kuin vastaavat valurautaosat

• Parantunut aerodynamiikan tehokkuus optimoidulla kierukkarakenteella ja pinnankarheudella

• Erinomainen lämmönhajotus, joka estää lämpönsaturoitumisen ja ylläpitää latauilman tiheyttä

Laadunvarmistus ja testaus

Jokainen kompressorikotelo läpäisee kovat validointitestit:

• Vuototestaus paineella, joka on 50 % yli nimellisten käyttöolosuhteiden

• Mittatarkkuuden varmistus koordinaattimittakoneilla kaikille kriittisille ominaisuuksille

• Röntgentutkimus, joka vahvistaa sisäisen virheettömyyden ja puuttuvien vikoja

• Materiaalitodistus, joka täyttää ASTM B85 - ja autoteollisuuden standardit

• Painekierrättestaus, joka simuloi pitkää käyttöikää käyttöolosuhteissa

Laaja soveltajuusspektri

Alumiinikompressorikoteloomme soveltuvat monenlaisiin automotiivi- ja teollisuussovelluksiin:

Autourheilusuorituskyky

• Henkilöauton turbot, jotka tasapainottavat suorituskykyä ja luotettavuutta

• Suorituskykyiset ja kilpa-ajoon tarkoitetut sovellukset, jotka edellyttävät maksimaalista paineenkasvatuskykyä

• Kaupallisten ajoneuvojen turbot, jotka vaativat kestävyyttä jatkuvassa käytössä

Erikoistapauksissa käytettävät sovellukset

• Lentokoneiden apulaitteistot, jotka täyttävät ilmailualan laatumääräykset

• Merikäyttöön tarkoitetut etumatkaviestimet, jotka ovat kestäviä suolavesiä vastaan

• Teollisuuden turboahdintarvikkeet tehon tuotanto- ja prosessisovelluksiin

Teknisen yhteistyön edut

Tarjoamme kattavaa teknistä tukea:

• Laskennallinen virtausdynamiikka-analyysi, jolla optimoidaan kammion geometriaa tehokkuuden parantamiseksi

• Elementtimenetelmäanalyysi, jolla varmistetaan rakenteellinen eheys käyttökuormissa

• Nopeat prototypointipalvelut, jotka nopeuttavat kehitysprosessia

• Tuotannon skaalautuvuus protytyypeistä suurtilavuiseen valmistukseen