همه محصولات

ابزارهای سفارشی بدنه جک مطابق استاندارد ISO9001، ریخته‌گری چدن خاکستری، خدمات ریخته‌گری با کیفیت بالا

ابزارهای سفارشی بدنه جک مطابق استاندارد ISO9001، ریخته‌گری چدن خاکستری، خدمات ریخته‌گری با کیفیت بالا

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در دنیای پرتلاش بلندبرها و نگهداری صنعتی، بدنه‌های جک به استحکام بسیار بالا، قابلیت اطمینان و پایداری ابعادی نیاز دارند. کارخانه ریخته‌گری ما که دارای گواهینامه ISO9001 است، در تولید ابزارهای بدنه جک سفارشی با استفاده از فرآیندهای ریخته‌گری چدن خاکستری با کیفیت بالا تخصص دارد. ما مدیریت دقیق کیفیت را با تکنیک‌های پیشرفته تولید ترکیب می‌کنیم تا اجزایی را تحویل دهیم که الزامات سخت‌گیرانه عملکرد و ایمنی در کاربردهای حیاتی تحمل بار را برآورده سازند.

مشخصات مواد پریمیوم
ما از آلیاژهای چدن خاکستری مهندسی‌شده استفاده می‌کنیم که به‌طور خاص برای کاربردهای سنگین ابزار طراحی شده‌اند:

چدن خاکستری با استحکام بالا: ASTM A48 کلاس 35B-45B که استحکام فشاری عالی و یکپارچگی ساختاری را فراهم می‌کند
درجه‌های آلیاژی پیشرفته: چدن خاکستری آلیاژی با نیکل-کروم برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش
چدن‌های با ترکیب خاص: ترکیبات شیمیایی سفارشی برای الزامات کاربردهای خاص از جمله پایداری حرارتی و ظرفیت میرایی

تمامی مواد تحت آنالیز متالورژیکی جامع قرار می‌گیرند که شامل آزمون طیفی، بررسی ریزساختار و تأیید خواص مکانیکی است تا عملکرد یکنواخت در شرایط سرویس سختگیرانه تضمین شود.

فرآیند تولید معتبر
سیستم تولید کنترل‌شده ما مطابق ISO9001، کیفیت یکنواخت را در تمام مراحل تولید تضمین می‌کند:

مهندسی الگو
- تجهیزات الگوی ماشین‌کاری‌شده با دستگاه CNC از مواد مرغوب
- مدلسازی سه‌بعدی و شبیه‌سازی برای طراحی ریخته‌گری بهینه
- توسعه جعبه مغزی سفارشی برای ویژگی‌های داخلی پیچیده
فناوری قالب‌سازی
- سیستم‌های قالب‌گیری خودکار ماسه سبز برای ثبات تولید
- قالب‌گیری ماسه رزینی برای کاربردهای حساس ابعادی
- تکنیک‌های دقیق قالب‌گیری برای هندسه‌های پیچیده بدنه جک
برتری در ریخته‌گری
- ریخته‌گری کنترل‌شده با رویه‌های پیشرفته نهفت
- پایش حرارتی به‌موقع در حین انجماد
- سیستم‌های راه‌گاه و بوته‌ریزی بهینه‌سازی‌شده برای ریخته‌گری سالم
تضمین کیفیت
- تأیید ابعادی با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصاتی
- آزمون خواص مکانیکی برای هر سری تولید
- معاینه غیرمخرب از جمله آزمون فراصوتی
- مستندات جامع و قابلیت ردیابی مواد

ویژگی‌های عملکردی

استحکام فشاری استثنایی: تحمل شرایط بارگذاری شدید بدون تغییر شکل
میرایی ارتعاش عالی: جذب ضربه‌های عملیاتی و کاهش سر و صدا
ماشین‌کاری عالی: امکان پرداخت دقیق سطوح حساس
مقاومت بسیار بالا در برابر سایش: حفظ پایداری ابعادی در شرایط استفاده مکرر
عملکرد قابل اعتماد: دوام اثبات‌شده در کاربردهای صنعتی و ساخت‌وساز

توانایی‌های فنی

سیستم مدیریت کیفیت معتبر ISO9001
ردیابی کامل مواد و گواهی‌های مربوطه
پشتیبانی از طراحی و مهندسی سفارشی
حجم تولید انعطاف‌پذیر از نمونه‌های اولیه تا تولید انبوه
خدمات جامع پردازش ثانویه و ماشین‌کاری

کاربرد در صنعت

سیستم‌های جک هیدرولیکی و مکانیکی
تجهیزات نگهداری صنعتی
ماشین‌آلات ساختمانی و بلندکننده
ابزارهای تعمیرات خودرو
تجهیزات تخصصی جابجایی مواد

تیم فنی ما پشتیبانی کاملی از طراحی اولیه تا تولید فراهم می‌کند و عملکرد بهینه‌ای را برای نیازهای خاص بدنه جک شما تضمین می‌کند. ما مطابقت کامل با استاندارد ISO9001 را با مستندات جامع و سوابق کیفیت حفظ می‌کنیم. با متخصصان مهندسی ما تماس بگیرید تا درباره نیازهای سفارشی بدنه جک خود صحبت کنید و تفاوتی که ریخته‌گری چدن خاکستری با کیفیت و معتبر در کاربردهای ابزار شما ایجاد می‌کند، تجربه کنید.

ISO9001 Custom Made Jack Body Tools Grey Iron Casting High Quality Foundry Casting Services details

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
کاربرد	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

ISO9001 Custom Made Jack Body Tools Grey Iron Casting High Quality Foundry Casting Services supplier

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.